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油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。

油墨刮刀虽然很不起眼，但是对于柔版印刷来讲，它对产品质量起着至关重要的影响。它能确保供给网纹辊恰当数量的油墨，从而印出我们期望的产品。如果使用及处理不当，除了会印出废品外，还很可能对印刷及的其他部件造成破坏，甚至导致事故。

因此，理解刮墨刀的工作原理和如何使用刮墨刀就显得至关重要了。 不同材料的刮磨刀 当印刷技工面对刮墨刀的时候，他们有很多种选择。有许多不同材质的刮墨刀：金属的和非金属的。金属的包括白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。非金属所用的材料有高分子聚合物和塑料类材料，一些特殊的材料比如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，及其他一些合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。每种材料都有它自己的局限性及优越性。 塑料刮墨刀 大部分的合成材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。

在封闭式刮墨刀系统中，迈拉是普遍使用的材料。这种薄而柔软的刮墨刀比相应的金属刮墨刀宽1/8-1/4英寸，具有很好的柔性a和屈服性，从而可以使位于油墨中及网纹辊表面坚硬的颗粒顺利回到刮墨刀墨盒的油墨储藏室，而不会对网纹辊造成任何损伤。 对于塑料类刮墨刀来讲，它不须变得很锋利，从而可以保证较高的实用寿命和。这种刮墨刀比相应的金属刮墨刀便宜，更适合在UV油墨和粘性较高的油墨中使用。但因为塑料刮墨刀印出的产品质量不是很好，在印刷企业中很少使用所料刮墨刀。

油墨刮刀在印刷过程不断的被摩擦，肯定会在产生的时候出现一定的磨损，这就导致刀刃变钝、产生缺口、刀边变得不平直等问题。

使得印刷产品的油墨层就不平整，对印刷质量产生较大影响。而且，油墨刮刀的耐磨性极强，所以用一般的研磨设备很难修磨，这就增加了修磨的难度。

修磨油墨刮刀也要讲究技巧，包括手工修磨和机械修磨两种方法。一般来说，机械修磨的质量均匀稳定，要比手工修磨好。而手工修磨时，会由于油墨刮刀的角度与压力不稳定而影响修磨的效果。在磨刀过程中，我们要把油墨刮刀竖直悬挂，前后拉动磨擦材料，直至刀刃变得光滑。 除此之外，我们还可以用刀刃锋利的刀子(手动裁纸刀或机械裁纸刀)把钝刀刀刃切去一部分。但如果刀刃损坏得非常严重，则需要换一个新的刀刃。

油墨刮刀压力是指刮墨刀施于版辊滚筒的压力，油墨刮刀压力的主要作用有两个：是将非图文区既网坑外的油墨刮干净；第二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口流出。具体是什么样的作用呢？

刮刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮刀的冲击力增加，这样容易使刮墨刀抬起，严重影响印品质量。刮刀压力太大，会降低油墨的转移率，对版辊和刮刀片磨损都很大。

油墨刮刀压力的大小是由其作用来决定的，即：P=P1+P2

P为刮刀所需的压力

P1为将非图文区既网坑外的油墨刮干净所需的压力

P2为抗拒油墨的冲击力所需的压力

而抗拒油墨的冲击力所需的压力P2与刮刀压力角，油墨的线速度V有关。即：P2∝COSαV2

由此刮刀压力角越大，P2越小，油墨刮刀所需的压力P也越小；印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，油墨刮刀所需的压力P也越小；反之，刮刀压力角越小，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大。

在实际工作中，按照以上的方法调节刮墨刀，就可保证相应的印品质量。印刷机在使用了一段时间后，由于磨损等多种原因，可能会使相关重要部件精度下降，也会产生同样的印品质量问题。这就需要进行进一步的分析和判断。从而及时排除刮墨刀对印刷质量的影响，降低废品率，提高成品率，提高生产效率。希望你会注意到这些作用。

油墨刮刀的选择性有以下几个方面， 油墨机刮刀对于丝网印刷的质量影响相当的重要，所以选择的刮墨刀质量和刮墨刀的正确调整是重点，我们研究谈论的这一要点和目的在于：如何挑选一款合适的油墨机刮刀，以及刮墨刀该如何调整才能保证印品的质量和刮墨刀的使用寿命。

油墨机刮刀的调整

要做到以上这两点，才能够保证版辊上墨脏可被刮干净，不留下刀丝和版雾缺陷。我们需要将油墨机刮刀机构分成几个功能装置组成。其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调整装置和刮刀夹板装置等。刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动；油墨刮刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节；刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。