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在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

众所周知，不锈钢刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油不锈钢墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版辊的两个接触面之间，微小颗粒产生剪切运动；

2.由于油墨分离失败。

二，磨料损失

1.每当刮刀和版辊之间有硬物时，就会因摩擦而丢失；

2.凹印油墨形成块状；

3.一些油墨，如无机油墨，比其他油墨更耐磨。潜在的磨粒包括:

1)油墨颜料；

2)不溶性颜料溶剂杂质颗粒；

3)干墨；

4)溶解性导致生锈；

5)纸张表面有污垢；

6)涂覆的粘性颗粒；

7)刮墨器的碎屑颗粒；

8)细小的铬碎片从版辊表面掉落。

三、刮痧刀疲劳

1.使用过程中因旋转压力而断裂；

2.印版滚筒边缘粗糙或损坏。

第四，化学腐蚀

刮刀的化学腐蚀，或氧化引起的印版滚筒的摩擦或其他化学反应；

1.如果腐蚀性物质进入油墨，容易在铬层表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨锈斑引起的腐蚀。

制造油墨刮刀的钢材。一，耐磨度

油墨刮刀片质量的因素是耐磨性。油墨刮刀越耐磨，使用寿命越长，质量越好，价格越高。相应钢材的耐磨合金含量越多，钢材价格越贵。总之，油墨刮刀的耐磨性与油墨刮刀材料中的合金含量直接相关。

二，钢厂

国内外做油墨刮刀钢的钢厂不少于几十家，可谓鱼龙混杂。除钢材外，钢厂的冷轧压延设备、分条设备和连续热处理隧道炉仍有很大差异。这些差异直接影响油墨刮刀的质量稳定性、直线度、厚度均匀性，尤其是硬度！

印刷的品种

凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃误差不大于+5um。50um：主要用于普通包装印刷：纸板及装饰印刷等。纸张、塑料薄膜、铝箔等。，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软件铝箔。

油墨特性

可溶性、水基、涂料辅料，选用100um：主要用于柔性印刷、涂料及胶辊等，以及125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。

油墨刮刀由金属和非金属制成，如碳钢刮刀、不锈钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀等。由于油墨刮刀在印刷过程中的关键作用，其材料的选择需要高质量、高耐磨性、清洁、无杂质。购买油墨刮刀时，仔细检查油墨刮刀的分类和要点，然后根据自己印刷机的特点和实际需要仔细比较和选择，找到合适的油墨刮刀。