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众所周知，不锈钢刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油不锈钢墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版辊的两个接触面之间，微小颗粒产生剪切运动；

2.由于油墨分离失败。

二，磨料损失

1.每当刮刀和版辊之间有硬物时，就会因摩擦而丢失；

2.凹印油墨形成块状；

3.一些油墨，如无机油墨，比其他油墨更耐磨。潜在的磨粒包括:

1)油墨颜料；

2)不溶性颜料溶剂杂质颗粒；

3)干墨；

4)溶解性导致生锈；

5)纸张表面有污垢；

6)涂覆的粘性颗粒；

7)刮墨器的碎屑颗粒；

8)细小的铬碎片从版辊表面掉落。

三、刮痧刀疲劳

1.使用过程中因旋转压力而断裂；

2.印版滚筒边缘粗糙或损坏。

第四，化学腐蚀

刮刀的化学腐蚀，或氧化引起的印版滚筒的摩擦或其他化学反应；

1.如果腐蚀性物质进入油墨，容易在铬层表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨锈斑引起的腐蚀。

对于印刷过程来说，需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中，所使用的原材料都是液态的，经过加工后，经过分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的，要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

凹印机组合油墨刮刀的特点：

1.实现易耗部分(刀片)，与常用部分(刀背)分离，只需更换刀片，节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强，使用寿命长，特别适合长版印刷。技术规格：油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中，确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分，然后依次轻轻插入刀背刀，直到组合背刀完全插入刀夹，后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意：

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作！