作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证，并负责保管。

作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。

进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂作业警示牌。

风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。

必要时，进入有限空间作业人员应系上绳，以便紧急时被拖曳施救。

发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。

通风 要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。

清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的技术说明书。 2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 5 置换后的氧含量应达到18～21%。 6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。