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价格:面议 2022-11-07 04:16:01 96次浏览

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一、水泥混凝土道路快速(薄层)修补工艺

1、清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。

2、清扫:对底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

3、水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。(施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态

(一)基本要求:

1、用量:修补厚度1mm时,每平方大约用量1.5kg.

2、水采用无污染水。

3、施工厚度3-5mm以上为宜。

(二)施工条件 :

1、温度需在5度以上,雨雪天不能施工。

2、施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验**。

施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具、海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。材料调配:1、先把水倒入容器内在放入道路修补料与水混合搅拌,加水量在17%到20%(一般情况搅拌好基本是有一点点流动性的,客户可根据病害情况调整加水量)。搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉和气泡即可。

3、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水,再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了。根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应尽快用完,以防凝固,搅拌的料不应超过20分钟。

(三)施工及时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或吹风机将积水吸干或吹干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。产品用途 混凝土路面罩面面层找平修复。水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、露石子修补。

二、混凝土道路裂缝修补(深层修补)

混凝土裂缝产生的原因很多,常见的有:路基压实不到位,设计载荷不够,切缝时间过晚,切缝深度不足,开放交通过早,早期养护不够,混凝土质量问题等。在修建水泥道路时应根据当地气候、荷载等情况,合理进行设计、施工。

(一)简述混凝土裂缝修补方案:

1、工具准备→标识→切割→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝

2、标识:按“条带修补”的原则,在裂缝周围画好标识线,

3、切割:沿画好的标识线切割,深度不少于5cm。

4、凿除:用风镐凿除切缝范围内的混凝土,凿除时应避免出现啃边现象,具体凿除深度根据裂缝病害情况确定。

5、清理:将凿除的混凝土碎块,石子,粉尘等清理干净,光滑的表面要拉毛处理。

6、湿润:用干净的水充分湿润清理好的待修补区,但修补前不得有明水,若有明水,用海绵吹风机把将水清理出来。

7、搅拌:将混凝土修补料和干净的水加入搅拌机内,水灰比为16%(若天气温度较高,可适当多加一点水,但加水的范围应控制在18%以内),搅拌均匀,把搅拌后的料倒入裂缝中 倒入量是裂缝深度的四分之一,然后把干净的0.3....0.5厘米的细石(细石**水洗)倒入裂缝深度的四分之二用拟板搅拌一下,再倒入裂缝深度四分之一的修补料,这时裂缝基本填平继续用拟板搅拌刮平,裂缝修补的高度要低于地坪面3....5毫米,修补后能上人用水养护或清理好修补区域直接罩面修补即可。也可以在搅拌料时加入石子,石子配比百分之六十。

8、待裂缝填充完毕,初凝后再罩面层修补料。9、养护:修补初凝后上人没脚印即可喷涂水养护,但不要把表面浮浆冲掉谨记大水浇灌,保持湿润状态2...4小时即可。

10、切缝:终凝1小时在原面板伸缩缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝,并打好密封胶。

11、开放交通:修补完成4小时后,解除隔离,开放交通。(温度20度以上可适当提前开放交通,如果条件允许,建议适当延长养护时间。)

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