导套多安装在动模板上，由于其受力方向为迎着导柱的方向，对于小导套，可采用在模孔中加工出台阶孔的方式来承受轴向力，而对导套，由于均带台阶，可由此台阶来承受轴向力。为防松动退出，在导套的径向，要安装一颗止动螺钉来防止导套退出模板：
导套与模孔的配合均采用H7/ m6的过渡配合。
导向装置可提高棋具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试棋具的时间.大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。
导向装里设计的注意事项
①导往与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合.且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙;
②导住、导套与上、下棋板装配后，应保证导往与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙;
③对于形状对称的工件.为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同;
④当冲模有较大的侧向压力时.模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力;
⑤导套应开排气孔以排除空气。
导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：
(1)滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
模板的设计过程包含：
1、注塑成形和冲压成形；
2、定制标准件和标准的设计过程；
3、模具零件的结构分析、热分析以及疲劳分析；
4、建立的模具实体模型图；
5、建立常规加工中用的三围实体模型。