把破碎后的带电锂电池物料(有惰性气体保护)直接进无氧裂解系统,带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用,同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解,裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热,裂解后的物料经过冷却,由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出,再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级,把极粉和金属颗粒分离,金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热,燃烧尾气经过冷却喷淋,水汽分离和吸附进行达标排放。
从废旧动力锂离子电池中可回收的钴、镍、锰、锂等贵重金属可为回收主体带来可观的经济效益,尤其是当钴、锂资源供应紧张而市场需求量又在持续新增的情况下,废旧锂离子电池的回收将为回收公司带来良好的经济效益。
废旧锂离子电池的回收利用一方面可以限度地实现环境保护,另一方面可限度地发挥电池全生命周期价值,从而分摊动力电池成本。为实现价值化,废旧锂离子电池的回收利用通常采用先梯级利用后再生利用的原则,根据应用场景进行优化组合。
(1) 预处理:包括放电、拆解、分离分选等主要步骤,其中放电技术主要包括:短接放电、液氮低温穿孔等,分离技术主要包括:机械分离、酸/ 碱溶、有机溶剂溶解、热处理法等;
(2) 回收:包括浸出/ 富集和分离纯化。浸出/ 富集分为干法回收、湿法回收;分离纯化是指以化学溶剂萃取浸出方法将正极活性物质中的金属组分转移至溶液中,通过萃取、沉淀、吸附、电解等对高附加值的金属进行分离提纯和回收;
(3) 再利用:分为直接修复再生和电极材料的合成两种技术体系,其中电极材料合成方法主要包括:高温固相合成法、溶胶凝胶法、水热合成法和电沉积再生法等。