铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到。

铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。

稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

数控刀具回收是防止出现浪费与污染环境的主要方法，我们知道在数控刀具使用中若使用错误的方法或是使用的条件不恰当，可能会导致刀具刀片破损而飞出，造成碰伤人的危险，在使用中要用罩、防护镜等必要的防护用具，并参照产品的使用说明书与样本，在推荐的范围内正常使用刀具刀片，在数控刀具刀片回收中由于冲击的负荷，刀具过度的磨损难免会使切削的阻力增加，导致刀具的破损飞溅，而伤害到操作的回收人员，在这个过程中要使用罩、防护镜等防护的用具，参照正常的操作规程进行回收。