变形原因分析及控制
1、零件加工后，内应力重新分布产生的变形。
2、定位面平面度达不到要求，回弹产生的变形。
3、零件夹紧位置、方向及受力点不恰当引起的变形。
4、零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。
5、加工过程中的切削热引起的变形。
6、零件结构不合理引起的变形。
零件变形控制方法
1、通过热处理消除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序，中间增加热处理消除应力、稳定化处理等，使零件释放加工应力和材料应力，提高精加工后零件尺寸精度的稳定性。
2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面，提高定位面精度，以防止回弹变形。
3、改进压紧装夹控制变形。通过改变夹紧位置、方向及受力点控制变形，如将径向压紧改为轴向压紧。
4、减小切削力控制变形。在精加工时，可采用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工，还可以采用改变切削参数、减少切削用量的方法。
5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形，在加工中可使用切削液，以及减少切削用量。
6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。