在板料冲裁过程中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件，就能减少毛刺！
产品都离不开质量高的模具配件作为组成部分和连接部分，配件加工则是一项复杂繁琐的过程，需要由从事加工的工程师、设计师、加工工人等共同完成，在这个过程中每一个岗位都必须完成其担负的任务和职责，才可以完成一整套的模具配件的生产，模具生产时需要有哪几个流程才可以完成？
1，绘制图纸确定产量
不论金属还是塑胶模具配件在生产之前都需要确定图纸和生产的产量，这一步是确定今后生产出来的配件应用在哪些产品上的，或者是供应给哪些厂家进行组装的，并且由于配件的设计一旦输入设备中，就会直接批量生产，中途修改不但会浪费配件还会造成工期的延误；
2，选择设备确定工艺
第二个步骤就是确定配件所需要的设备和工艺，模具配件的生产要根据大小、形态、材料等各个方面去选择不同的设备和工艺，国内比较知名的模具配件工厂都会配有至少三种以上的生产设备和工艺流程，因此只要不是精度过高的配件都可以交由国内的厂家来处理；
3，编写程序输入设备
当确定了图纸、产量、设备、工艺之后则需要对特定的设备进行加工程序的编写，工厂有专业从事编写程序的工程师操作设备，当编写完成之后还会由小组团队对程序进行审核和修改，以确定编写的程序无误，可顺利进行塑料模具配件的生产；此外在编写完加工程序之后还会对机器设备进行试生产，将需要的材料导入设备中并在预先设定的条件下让机器进行一系列的加工，试模成功之后则对模型进行修改和再加工，用来完善工艺程序，当完成这一系列的工作之后才会对模具配件进行批量生产从而确保模具生产的万无一失。