手板的主要作用有以下几个方面

1、检验结构的可行性

手板是实物,是可以触摸也可以装配的,可以直观地反映结构设计的合理性,也可以用来检验装配的难易程度,以便提前发现问题及解决问题。

2、给客户提前体验产品

手板装配后可以给客户提前体验产品及在开模前提出修改意见,也可以让客户用手板做前期的宣传推广等工作。

3、用作功能测试

新产品的开发测试环节是必不可少的,尤其是电子类产品,这时候结构手板就派上用场了,在开模前就用来测试,大大缩短了以后测试的时间。

4、减少直接开模的风险

复杂的产品,结构手板尤其重要,模具制造费用较高,少则几万多则几百万。结构手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和数控加工中心(CNC)加工。

次试模及检讨

次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。

检讨的步骤如下：

1、检查单个零件有没有满足设计的要求

塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。

五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

2、检查零件装配有没有满足设计的要求

将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。

3、后检查整机功能是否满足设计的要求

将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。

跟产的目的是在结构件的次试安设中能更迅速、更的发现并治理出现的问题，故而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。无论做什么样的工作，归纳和阐明一直是能用而一定的。工业设计的反馈可以通过顾客的销售部门和售后部门来取得，也可以通过小边界的市场调查来读取，具体使用什么样的方法则关乎项目的主要性，以及当时完全的状况。目前，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的状况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。

产品的结构设计主要有以下几方面的内容：

1、产品所组成各零件之间的性能搭配。对于很多装配生产来说，如手机、电脑、汽车、飞机等，都是成千上万个零部件进行搭配、构成系统，来实现相应的功能。而各零部件如何通过科学的搭配来实现的性能，则是结构设计的重要内容。

2、空间设计是否协调合理。现在的产品都往微、精的方向发展，而产品结构的空间设计也就变得尤为重要。例如手机，如何实现各个部件之间的紧密衔接，同时又要实现科学的扇热和排线。

3、整个系统中各部分的结构关系。通常，一个产品都是由各个不同的功能共同组成一个完整的系统，而这些分支之间又有着相互的关联。例如手机中，电话和短信功能、网络和各个软件等，这也就是系统上的结构设计。