为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：

必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板（尤其是外墙板）的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之普通水泥可明显减少环境负担。

利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板，即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时，则只能使用纤维素纤维或沥青基碳纤维。

利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的GRC制品，是世界近30年来新开发的一种新型复

合材料，是人类社会运用高新技术对材料进行复合利用取得的又一重要成果。GRC具有轻质、

高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点获得了各国材料界的公

认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显

的技术经济效果，显示广阔的发展前景

GRC生产技术经近30年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已

在众多的国家得到了广泛应用。已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺

技术，生产线一般年生产能力为300—500万m2，的生产线年生产能力可达600万m2。

日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15%的速度在递增。