1. 脱硝效率高;众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间(除流化床);而高分子HNCR脱硝,加入锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂,借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢快速脱硝过程,所以效率可达85%以上。
2. 工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。
3. 项目一次性投zi少;流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,无需现场施工安装,一次性投资比SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少,使用成本低;工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置5kW的动力配置即可(不含气源动力)。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤
5. 没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。
6. 具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7. 脱硝系统性好;高分子脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无问题。因此HNCR在脱硝工艺上的性大大提高。
8. 运输储存方便, 高分子脱硝剂为固体粉末,运输储存非常方便
9. 不腐蚀炉壁管,因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水分对炉壁管没有腐蚀。
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