金刚砂适用于多种领域，常规情况下，它能被重复使用５次，如果５次过后还没有失去它的切割能力，循环次数可以更多，在没有切割能力后，金刚砂还可以回收应用到建筑行业，作为水泥骨料添加料，不用更换现有的喷砂装置，价位适中，经济适用。
金刚砂磨料磨粉制作流程：
金刚砂原块自枯燥工序以后到制品包装，履历许多工艺环节，其间分组挑选到分号挑选流程比较顺当。从分号挑选到磁选，由于粒度号许多，不或许每号装备一台磁选机，所以运送进程就恰当杂乱。这就提出了能否选用先磁选后分组筛分——分号筛分——过大粒——检查包装这样的工艺流程，使工艺进程顺流而下，然后可减少许多杂乱运送工作量的问题。实验证明，通过化学处理的绿碳化硅，25#~180#混合粒度，磁选前磁性物含量为0.37%，磁选后磁性物含量为0.163%，混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢，为每小时2.16吨，这一速度与现用五段筛分组筛分速度依然相适应，但略低于悉数分号筛估计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的各号砂子的磁性物含量，从0.085%到0.168%不等，与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685~0.218%比较，属相同水平。因而可以肯定，把磁选机装在分组筛之前，是可行的的工艺改造计划。 过大粒工序与分号筛分直接联合起来也是有或许的。根据过大粒时所用筛网，其筛号现已相应地比分号筛分时所用的网大两个号，所以，过大粒时单位筛面积上的出产才干，远远大于分号筛分时的出产才干。只要在2500毫米长筛框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米装分号用筛网，后一段500毫米或700毫米装过大粒用筛网，筛分前段取其筛上物，到后段使之转入过大粒筛网而成筛下物(过大粒筛网的技能要求与前述相同)，这就可以保证产品中的大粒为0.图15-18就是这种两用筛框的结构原理图。这种方法，从原理上经实验证明是行得通的，但尚缺少许多出产的验证。假定做深化的工作，结束挑选、磁选工艺流程的工艺改造，将使砂子一向顺流而下，中心再也不需要有转运的环节，流程大为简化，其意义是恰当大的。至于磁选后的每个工序中不许再有磁性物混入的问题，由于可选用的经济而经用的资料许多，因而不难处理。 也有选用把磁选放在分组筛分之后、分号筛之前的工艺流程，即所谓分组磁选的工艺流程。长时间出产实践证明，在磁选除铁方面不成问题。但若分号挑选之后不进行终究筛分，在挑选工艺上说是不够紧密的，大规模出产时未必能保证制品中大粒的百分率为零。
所谓金刚砂磨料就是指具有一定硬度即一定机械强度的颗粒材料，根据性能的不同，他们也许可以用来做磨具，也可用来做耐火材料，还可当做功能性填料用于建筑方面。
关于金刚砂磨料的现状，我们知道近几年工业发展的很迅速，像磨料磨具行业的发展也一直呈现出稳定的上涨趋势。不过就目前看来金刚砂磨料在各方面仍然存在着许多的问题。 就大的方面来看，一个是我们的技术人员太少，虽然有，但是在这一方面和国外还是没办法比，毕竟我们起步的时间就差上一截。另一个就是设备，虽然不能用简陋来形容，但是存在的问题还是有的，如运转起来耗电量太高。还有一个就是相应的研究机构少，虽然磨料磨具行业成上涨趋势，但后面缺少支撑，上涨的速度并不算快。 就小的方面来讲，主要就是金刚砂磨料的质量很是不稳定，当然这和技术人员、设备等也同样有着很大的关系。还有一个原因就是检测手段不完善，虽然我们在粒度尺寸等方面有着严格的标准，但是想金刚砂磨料的其他性能的检测结果都很模糊，如耐磨性、磨削力，这些好像连个参考标准都没有，唯有一个硬度能以莫氏硬度表等来参考。
总之，就金刚砂磨料的现状的分析来看，不仅是金刚砂，磨料磨具行业都有一段很长的路要走。
金刚砂都用于哪些工业：1.喷砂
金刚砂磨料硬度好，比重大，韧性好，无游离二氧化硅，是理想的“环保”型喷砂材料。
2.抛光研磨
在仪器显象管里、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表上用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域它主要是作为一种高级研磨材料而广泛使用的。
3.磨具填充剂
金刚砂具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，可作为填充剂替代25%-30%棕刚玉应用于树脂磨具，效果很好。
4.砂纸和纱布
由于砂的尖角锋利、硬度大，还可用作砂纸、纱布等的原料。
5.金刚砂耐磨地坪骨料
由于天然金刚砂硬度大、化学性质稳定、耐磨性强等优点，是高速公路路面、飞机跑道、码头、停车场、工业地坪、体育场地金刚砂地面的常用原料。还可用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领域。
6.污水过滤材料
新型应用领域——采用粒状天然金刚砂作过滤床的底层介质，净化饮用水或废水，是国内外的新型水过滤材料。
7. 水刀切割
这是天然金刚砂主要的应用领域，配合水刀成为加沙水刀，在水刀切割厚度、材质和切割面光滑度方面有极大优势。主要用于各行业的水刀切割，也被称为水刀砂或水切割砂、水射流砂。