一病害分析
根据检测报告中的病害情况，桥梁桩基出现病害的主要原因如下：
（1）原桩基施工质量控制较差，混凝土密实程度不够，是产生该类病害的内在原因。
（2）水流冲刷加剧混凝土疏松、剥落速率。
（3）桩基钢筋锈蚀导致混凝土锈胀剥落。水中桩基结构部分位置长期处在潮湿环境中，由于施工等各方面原因，导致桩基部分混凝土保护层厚度不足，桩基构件易受侵蚀，导致内部钢筋锈蚀，混凝土产生锈胀问题，继而引起桩基顶部混凝土破损、钢筋网外露现象。
（4）桩基所在河道涨退潮明显，涨退潮时水流较急，水位落差较大，位于潮汐变化区桩身，由于有害盐类侵蚀及干湿循环等不利环境因素的共同作用，导致出现钢筋锈蚀问题，并由此导致一系列的耐久性问题。
二 维修方案措施：
（1）根据本桥水下桩基的病害，采用截面法对桩基进行维修加固，避免后续新的病害继续发展。
（2）原直径为1.8m的桩基，采用C35自密实混凝土增厚20厘米，即加固后的桩基直径为2.2m；原直径为 2.0m 的桩基，采用 C35 自密实混凝土增厚 30 厘米，即处治后的桩基直径为 2.6m。 外包混凝土内部设置纵筋直径为 25mm、箍筋直径为 16mm，间距为 20×20cm 的普通钢筋网，钢筋等级为 HRB400。外包范围为封底混凝土顶部至系梁底部或承台底部。维修加固实施前均应对原桩基破损处进行处理，凿除破损处的劣化混凝土（尽可能不损伤原有结构，应做好凿除 控制措施，避免出现过分凿除，凿除宜控制3.0-4.0cm），直至新鲜的混凝土外露。
（3）施工前需对混凝土表面破损、腐化、松散等缺陷区域进行凿除、清理（凿除宜控制在 3.0～4.0cm）；对于外露的钢筋，应将钢筋表面锈蚀物清除干净，然后涂刷阻锈剂。
三 围堰措施方案：
（1）根据地质条件及水文条件，合理的选择围堰类型。均采用锁口钢管桩围堰。
浇筑封底混凝土后，提供桩身检查和外防护干作业环境。施工工艺：施工准备→钢管桩围堰施打→河床清淤（必要时回填片石）→封底混凝土施工→围堰内抽水及内支撑安装→桩基病害检 查→混凝土表面清理→缺陷处混凝土凿除、清洗→钢筋防腐处理→植筋挂网→钢模板安装→混凝土浇筑→养护→钢模板拆除→围堰拆除。
（2）围堰封底采用 C30素混凝土，在若有必要河床整平后填筑一定厚度的片石，保证封底混凝土不发生沉降。当水深在 5～8m 范围时，封底混凝土厚度建议在 0.7m～1.3m；当水深在 8～ 10m 范围时，封底混凝土厚度不小1.5m；当水深大于 10m 时，封底混凝土厚度不小于 2.0m。上述片石厚度、封底混凝土厚度为暂定值，施工单位应根据实际水位情况调整确定，但应确保封底的效果满足施工要求。
四 维修加固施工技术要点
（1) 采用人工凿除法、气动工具凿除法或高速射水法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，同时应注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质；凿除施工时，应谨慎作业，严禁对原结构造成不必要的破坏及损伤（凿除宜控制在 3.0～4.0cm）。
（2) 用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。
（3) 用酒精或丙酮将加固区域结构表面擦拭干净。
（4）对外露的钢筋进行清理，除去锈渍，然后对钢筋外露锈蚀区域采用喷涂型阻锈剂处理，选用材料应满足加固设计规范要求，并按施工规范进行施工。
（5）植筋锚固的关键在于清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶或混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
（6）钻孔：采用冲击钻成孔，孔径比锚筋大于 2～5mm，成孔大于设计5～10mm。钻孔遇到钢筋时，可视实际情况进行调整位置，但不得调整植入。钻孔按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，钻孔位置处若存在受力钢筋，可对钻孔位置作适当调整，但调整范围不得超过±5cm，钻孔孔壁应保持清洁、干燥。
（7）植筋胶：植筋用专业结构胶有主剂和辅剂两部分组成，植筋胶的制作在洁净容器内进行，并用搅拌器搅拌至色泽均匀。制胶时一定要严格按照比例配置，并掌握好用量。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
（8）植入：清孔、制胶及其他准备工作都完成后，给孔内注入大于 2/3 孔深的植筋胶，轻轻植入钢筋确保注胶饱满无空隙，然后立即用橡皮泥对孔口进行封口，防止植筋胶流出。钢筋植入应尽量缓慢，一边植入一边转动确保钢筋植入孔底，植入后应予用尼龙绳对一圈钢筋绑扎固定，防止钢筋松动或脱掉，钢筋植入完成后，将多余的结构胶刮去。在植筋胶完成固化过程之前，不得对结构有较大扰动。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动要重新植筋。植筋胶完全固化后，对桩基和立柱凿毛面进行清洗，植筋部位。
五钢筋与模板安装
植入钢筋及钢筋网等在加工场加工制作成半成品后，运输至施工现场焊接安装，严格按设计图纸及规范要求进行加工，确保半成品全部合格。钢筋绑扎安装时，主筋与植筋进行点焊固定，钢筋搭接、焊接严格按规范规定执行，保持钢筋间距、位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋网安装结束，立即支设钢模板。桩基模板采用两片半圆钢模栓接。每片钢模分节组成，双面胶胶带衬缝。模板安装时，要控制好模板的垂直度和混凝土的保护层厚度，且模板应具有足够的刚度。
六 混凝土浇筑
（1）采用 C35自密实商品混凝土，混凝土通过既有桥面或船只运输至施工现场，通过泵送等方式打入浇筑位置。为防止浇筑过程中混凝土发生离析现象，严禁从桩基顶部直接倾倒下去，根据桩基浇筑实际高度情况，必要时分节段安装模板、浇筑。
（2）混凝土振捣采用附着式振捣器，分层振捣，按要求控制振捣时间及振捣方法，确保混凝土振捣质量。必须保证混凝土连续浇筑，不得中断。浇筑过程中必须安排专人实时检查混凝土的密实情况，确保浇筑密实。每模混凝土强度达到设计强度的 85％时，方可拆模进行下一步施工。
（3）混凝土达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料薄膜立即包扎至桩基顶部。
（4）养护时间按规范要求，直至强度满足相关规范要求后，方可去除养护塑料薄膜层。