1.1拆除施工流程
拆除施工顺序：搭设施工用脚手架→放线、验线→水钻切割→清理垃圾
1.2主要施工工序
(1)施工准备
施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。做好作业面周边防护和操作脚手架的搭设工作。拆除按照自上而下的顺序拆除。
(2)测量放线
严格按设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工。放线时还应用红油漆标出水钻切割控制线，距拆除边线100mm，以避免切割时破坏保留结构。
(3)静力分离原结构
本工程为剪力墙开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护。采用水钻沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，如下图所示
工作性能有：
钻孔范围：15mm-255mm；
额定电压：220V；
额定频率：50-60HZ；
额定功率：4250KW；
空载钻速：0-580r/min
拆除切割施工：水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。切割工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行，使待拆构件（梁、柱）与混凝土构件完全分离按500mm*500mm切割分块进行弹线。明确打孔位置后，开始按现场要求打孔，然后用水钻将部分拆除结构分块切除（水钻直径为100mm，要和尺寸为25mm，详见下图），用吊葫芦慢慢地放到地面，然后用小推车将混凝土块推到指定的垃圾场地，并且用网将垃圾覆盖起来。在拆除过程中时要施工区域将用钢管围挡起来，以免施工时有行人通过。同时在楼板上搭设移动式脚手架，在脚手架上安装吊胡，用于将分切出来的混凝土块放到下一层地面上，混凝土块不得集中堆放。如图所示：
(4)垃圾清理
垃圾清理：被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在地点。尤其应当注意的是：杜绝在临时支撑系统上堆放，不允许在原结构板上长期堆放。
(5)渣土消纳
拆除下的渣土要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上长期堆载。
2、粘钢加固施工方法
2.1粘钢施工工序
放线、验线→水钻开洞→砼面和钢板基面处理→钢板下料、打磨→植锚螺栓→埋管注胶→验收
2.2放线
清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。
2.3水钻开洞
详见第4节静力拆除施工方法
2.4清理打磨
混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土柱表面终达到平整清洁干燥。
5.5钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
2.6钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏;打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
5.7植锚固螺栓与钢板安装
采用M12螺栓对拉与钢板塞焊，螺栓孔间距为400mm。呈梅花形分布。植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
2.8埋管注胶
焊缝检验合格后，在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。
2.9高压注胶
严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。