随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。
当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、性也要求极高，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势
激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
生活中以及高端制造领域使用了非常多的非金属材料，比如软性材料、热塑性材料、热敏材料、陶瓷材料、半导体材料以及玻璃等脆性材料。这些材料在生活中大量应用，但这些材料加工相对较困难。激光切割机切割薄玻璃等脆性材料的优势有哪些呢？如果使用传统切割方式加工损坏率高，加工精度不高，切割形状可选择性小，还容易对环境造成污染，激光切割方式，特别是超快精密切割能很好地避免这些问题，激光切割机切割精度高，稳定性强。
激光行业是国家重点扶持的战略新兴产业，是先进制造的代表，受疫情的影响，国内制造业经济复苏，加快了制造业的发展速度，激光设备行业也从中受益明显。PCB电路板是电子元件产品中重要的部件之一，有着“电子系统产品之母”之称，而且PCB电路板的生产要求也非常的严格，不允许出差错。所以激光切割设备已经成为了线路板生产过程中必不可少的一部分，应用领域也在不断突破和改进。激光加工技术已经在众多领域得到了广泛的应用，激光切割设备在电路板中的应用也非常广泛，随着激光加工技术，设备，工艺研究的不断深化，将会有更广阔的的应用远景。由于加工过程中输入的工件热量小，所以热影响区小，加工效率高，容易实现自动化。
电磁屏蔽膜作为FPC实现电磁屏蔽保证正常工作的核心材料，消费电子等领域增长，拉动fpc需求增长，带来电子平板膜行业高景气，激光切割设备也在这一增长中需求提升。近几年，市场上无线耳机，智能手表及智能穿戴设备的兴起，带动了电磁屏蔽膜市场的快速发展，5G商用化进程加快，电子元器件使用数量增加，FPC中电磁屏蔽膜使用不断增加，另外，在汽车行业中，车载电子装置使用程度不断提升，汽车中使用的PFC和电磁屏蔽膜数量逐渐增加，加上新能源汽车被纳入“十四五规划”中重点培育的战略性新兴产业，这为新能源汽车的普及和电磁屏蔽膜的发展有很强的促进作用。激光作为“快的刀”，在各行各业都需要创新升级的时代，激光切割机势必成为加工制造业强的利器。与传统切割设备相比较，激光切割机加工精度高，速度快，操作简单，自动化程度高等众多优点，激光切割设备在制造业中发展迅速，已经逐步取代传统加工方式。