空压机房的布局和空压机的放置

安装地面：地面平整，能够承受空压机的自重。

减噪减振：如有需要，空压机底座可以垫一块胶皮，以减少振动与噪音。

安装间距：空压机与四周物体的距离不小于1米，采光及照明条件良好，以便操作与检修。

行吊设备：对于75KW以上的空压机，建议在空压站房内安装行吊，以方便维修。如没有安装行车等标准起重设备，则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备，及这些设备的安装位置或进出的通道。

储气罐的安放：空压机后面应安装储气罐，储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20％以上，并安排人员定期排水。

冷却水管道安装注意事项：

① 选择水泵应考虑足够的流量和扬程。

② 冷却水避免使用深井水和冷冻水，由于深井水的水质硬度特别大，若冷却器在日后的使用中结垢，不能用酸洗的方法除垢，应使用专业的水处理方法，采用对金属不产生腐蚀的药剂清洗冷却器。

③ 冷却水供水压力应为3.0─5.0bar，进回水压差＞1.5bar。

④冷却水进水管道应安装过滤网

⑤ 冷却水进水温度为35℃，一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。

⑥ 冷却水供水管道末端应加装排污阀。

⑦ 客户水质应定期检测，水质如达不到要求，则必须用专业的水处理方法对冷却水进行必要的处理，直到水质达标为止。

压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。

地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。

系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。