聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。

大幅面时代

所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要专用的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。

如今市面上主流的激光打标机有几种分类，而且所针对的产品材料都各不相同，各有各的专业领域去，激光打标机采用高质量的激光束在不同物质表面上的标记，标记的效果是通过蒸发表面物质来刻制精美的图案商标和文本。而其主要适用的领域以及特点请看一下介绍。

光纤激光打标机：采用光纤激光器，具有体积小、无水冷、光束质量好等特点。适用于金属材料和大部分非金属材料，特别适合一些要求更精细、精度更高和对光滑度要求较高的领域；电子学分离元器件、集成电路（IC）、电工电路、手机通讯、五金制品、刀具厨具、工具配件、精密器械、眼镜钟表、计算机键盘、首饰饰品、汽车配件、塑胶按钮、水暖配件、卫生洁具、PVC管材、医疗器械、包装瓶罐等。

co2激光打标机可分为玻璃管与射频管两种，其适用于食品、药品、皮革、烟草、木制品、电子等非金属工业。

激光打标机采用半导体激光泵浦固体激光器作为泵浦源，通过进入增益介质和腔室模具空间，可以获得高功率、高光束质量的激光输出。适用于部分非金属材料,如ABS、尼龙、PES、PVC、聚碳酸酯等等；并在汽车、集成电路（IC）、电子元件、硅晶片、电子、电器、通信、电脑、钟表、眼镜、首饰、工艺装饰品等行业。

紫外激光打标机是由355nm紫外线激光器开发的，355um聚焦斑可大大降低材料的机械变形，加工热效果较小。适用于玻璃，高分子材料等物体表面打标，微孔加工、食品、药品、化妆品、电线等高分子材料的包装瓶（盒）表面打标、柔性PCB板、LCD、TFT打标、划片切割等、金属或非金属镀层去除、硅晶圆片微孔、盲孔加工等。