钣金件形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本。 钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金外形尺寸越大，冲压模具尺寸就越大，模具成本就越高，这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。

对于同一钣金件设计，应尽量使用具有相同厚度的材料，从而保证生产、制备、加工、焊接过程的顺利进行。通过冲压凸包、滚筋，可大大提高钣金件的强度，对钣金件进行结构设计时，可以对结构件进行应力分析，计算零件的应力集中点和危险部位，从而有效承受应力。对弯曲平模压平，使钣金件局部厚度增加双倍，而其强度会远比双倍厚度的钣金件材料强度大得多。

对于孔的设计，除满足产品需求外，还应符合加工方便的特性、不影响工序，且外观要美观。而且，尽量避免将方孔打到弯曲根部，这是因为板材弯曲后，板的拉伸将会使孔变形。可以通过不同的方法实现螺孔加工，诸如直接攻、翻边攻丝等工艺。

钣金通常指的是手工或通过模具冲压薄金属片，使其发生不可恢复原状的塑性形变，从而得到人们所需要的形状和尺寸。之后，可以进一步通过焊接或机械加工形成更复杂的部件。在满足产品功能的前提下，设计的结构应满足一些基本要求，如易于加工、外形美观、造价实惠等等。