对钣金件进行加工，能够使其在性能和结构形态上满足各种机械制作的需求，从而加工完成终产品。不同的安装方式所需要的钣金件结构就不同，如内嵌式的门钣金件要比外挂式的薄。总而言之，没有特定的钣金件结构，只有根据要求而设计的钣金件，这既是钣金件的特点，也是其设计难点。

钣金件弯曲模V 形开度和弯曲R 角会影响板料弯曲的短边，因此，设计中应考虑到钣金件的短弯曲极限。

若V形的模具开口宽度为12m、弯曲R角O.5mm，那么弯曲的小短边就要比V/2+R+0.5=7mm小。基于此，应根据现有的弯曲模规范设计，避免模具过多，从而导致模具加工和管理成本增加。在弯曲边的设计中，还应考虑弯曲边与弯曲边之间的距离的限制问题，当弯曲边缘靠近曲边的其余部分时，弯曲边缘和弯曲模具之间会出现干涉情况。

通过对焊接而成的钣金件，其焊接和磨削流程都比较麻烦，且加工效率相对较低，质量外观不能得到较好的保证。因此，通过优化设计减少焊接面，保障设计强度的前提下使钣金件更加美观。在一些钣金件的设计中，板材由板材弯曲成型，能够基本满足产品需求，但若经过科学优化设计，减少焊接面，则能提升表面质量与美观性，同时还能减少加工量、缩短加工周期，从而使钣金成本得以大大降低。

一个钣金件的工程模可能包括多套工序模模具，如总裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多，钣金模具的工序模套数就越多，冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比，因此，为降低冲压模具的成本，应当尽量减少模具的工序数。