铸造原理
金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
结构设计
1、金属型型体设计
（1）金属型壁厚：金属型壁厚主要影响铸型的重量、强度及铸件的冷却速度。型壁太厚，增加了铸型重量，加快了铸件冷却速度。型壁太薄，由于温度不均匀而产生应力使其变形，缩小使用寿命。
金属型的壁厚与铸件壁厚、铸件材料、铸型外廓尺寸及毛胚加工方法有关，也与金属型本身的材质有关，必须综合考虑各种影响因素来确定不同条件下合适的金属型壁厚。如下表：（铝合金铸件用金属型壁厚单位㎜）
金属型操纵机构设计
（1）锁紧机构
锁紧机构的作用就是使两半型夹紧，使分型面的间隙小，防止金属液从分型面流出，并在一定程度上防止金属型的翘曲变形。
（2）抽芯机构
1）撬杆抽芯机构
2）螺杆抽芯机构
3）偏心抽芯机构
4）偏心轮抽芯机构
5）齿轮齿条抽芯机构
6）蜗轮蜗杆抽芯机构
内浇道设计
a、内浇道比横浇道设计得扁平一些，并均匀地分布于铸件各特殊部位，每个内浇道只负担一部分型腔金属液的充型，力求使金属液流动平稳。
B、为制造方便，内浇道应尽量设计在分型面上。
C、内浇道的厚度一般应为与铸件相连接处的对应的铸件壁厚的50%-80%。对于薄壁铸件，可比铸件壁厚小2mm左右。
D、内浇道的宽度，一般为内浇道厚度的3倍以上。
E、内浇道长度：小型铸件为10-20mm
中型铸件为20-40mm
小型铸件为30-60mm