净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。
1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。
2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。
3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。
4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。
5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。
6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。
无尘净化车间工程高标准的等级要求,只要大家能够细心的做好每一步,也就没什么问题了.希望能够给您带来帮助.如有需要了解更多相关信息咨询.公司成立以来,业务持续,跨越竞争的发展,让我们具备了为您提供更高水平服务的一个重要基础.
无尘净化车间其应掌握的内容,粒子或菌类危害程度.无尘室内的产品所要求的洁净度.无尘室尘源及其控制.工艺操作对洁净度的影响.洁净度、测定仪器、测定方法和评价方法的知识.净化设备和系统的使用规程，故障排除方法.本无尘室的构造和性能.措施,卫生措施.对无尘室工作人员进行训练的内容一般包括如下几个方面.按规定的方法练习脱去个人服装并保管起来.按规定的方法练习穿洁净工作服,按规定的方法练习洗手、烘干,使用无尘室纸巾.做不拖足行走的练习,做带进无尘室器材的清洁净化练习.练习使用无尘室的消防器材.
无尘净化车间zui主要之效果在于操控商品(如硅芯片等)所触摸的大气的洁净度以及温湿度,使商品能在一个良好之环境空间中生产,制作,此空间咱们称之为净化车间.依照世界惯例,无尘净化等级主要是依据每立方米空气中粒子直径大于区分规范的粒子数量来规则.
设备的核心知识,无尘净化车间换气次数,很多净化车间都是通过维持空气流量来保持清洁度和颗粒数.在保持洁净度的前提下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本，换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。
无尘净化车间净化工程的冷冻系统通常会设计成可以承受zui大负荷,而不管zui大负荷发生得是否频繁.流程中处于冷冻循环的冷冻水温度,由只占一小部分的热负荷来确定,这只是众多情况中的少数.这很可能会造成冷冻能力过剩,在负荷不足的情况下效率低下.
无尘净化车间马达效率,净化工程洁净室的电能大部分都是由马达消耗的。适当地提率,调节尺寸后.其经济效果多半是不错的.效率增加几个百分点,利润就会相应增加.的马达,花费并不多.在改变马达的尺寸之前应先尽量减小负荷,在输出量变化时,利用变速驱动可以提高操作效率.变速驱动冷冻机可以省去大量能量和金钱。在购买新冷冻机时，购买变速驱动冷冻机是划算的，使用变速驱动冷冻机可降低能耗，同时让其他冷冻机可靠运行.更多相关知识,可以与本公司.
无尘车间对洁净室的需要以及对无尘车间洁净度的要求，取决于洁净室内工艺的性质。在这方面，将产品、工艺及人员所需要的保护水平，连同其它所有组成部分对洁净度的整个要求一并考虑，是非常关键的。以现实的观点看，保证对一个特定环境有充分的污染控制，就必须控制室内换气次数，控制室内温、湿度，控制与相邻房间的压差，控制室内粒子浓度，控制房间使用的建筑材料与设备，控制微生物的数量，控制所用服装的污染水平及通风过滤器的数量。需要通盘考虑的其他因素有：人员的卫生、设备选项、人流及物流的通道。
空气处理系统洁净室的通风一般是为了消除室内的各种污染物。这样做不仅是为了形成对产品和工艺的环境，也是为了形成使工作人员满意的工作环境。无尘车间的通风可用两种不同的方法：传统气流系统与单向气流系统。
在一般所使用的传统气流系统中，送风是由室内不同位置的一个或多个过滤器(或其他种类的过滤器)完成的。单向流系统(也称为层流系统LAF或UDF)中，是通过布满整个吊顶(垂直流洁净室)或整面墙(水平流洁净室)的过滤器(或其他类型的过滤器)送风。