食品洁净车间又称净化车间，净化室内必要空间内的灰尘颗粒、危险气体和病菌等空气污染物，并控制温度。 房间的洁净度、房间的工作压力、旋风速度、旋风扩散、噪音和照明、静电感应控制都在一定的要求范围内，无论室外空气标准如何变化，室内都能有 原有的维护功能和温度、环境湿度和工作压力特性的清洁度等级。 下面，我们将详细介绍食品洁净车间如何设计和实现清洁监督。
规划食品洁净车间总体设计
1、洁净室内部总体规划及合理设计食品洁净车间应考虑现行卫生和食品操作规程，避免食品生产过程中的交叉型环境污染。
2、洁净室的总体规划和食品洁净车间应基于生产加工工艺的合理设计，以预防和降低基础产品的环境污染风险。
3、无尘车间和食品洁净车间应根据产品特性、生产加工工艺、生产特点、整个生产过程的洁净度水平进行有效划分或分隔。 工作区域应有效分隔或通过听取意见进行分隔。
4、安装在无尘车间的检测实验室应与生产区分开。
5、无尘车间的总面积和内部空间应与生产能力相适应，有利于机械设备的放置、、原料的存放，以及车间的实际运行。
净化车间就是车间内的生产条件达到一定的温湿度要求，尘埃粒子数和沉降菌、浮游菌数这类空气质量相关的参数达到一定级别。而且净化车间的地、墙、顶、灯等设施设备都要符合一定标准，打造一个易清洁、无卫生死角、不起尘、不掉屑为基本条件的生产环境。多见于制药厂和电子厂，手术室也是有一样的基本要求。
净化车间噪声控制设计：
净化工程内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。
净化车间建设时需要注意的有以下几点：
（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。
b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
风淋室吹出的洁净空气可去除人携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。同时，风淋室的两道门为电子互锁，可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域，是一种通用性较强的局部净化设备。
风淋室一般安装在洗消间，作为洁净室与非洁净室之间的人员必经通道。那么，风淋室应该怎么使用才会发挥其作用呢？怎样保养与维护能让其寿命更长？
一、风淋室的正确使用
1、进入风淋室前，人员应在外面更鞋更衣间更鞋或戴上鞋套，除下手表、饰品等物品,穿戴好无尘服，并洗手、烘干、。
2、拉开不锈钢风淋门进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线（声控/人体热能）感应，风淋自动启动。
3、人员站在感应区内360度转身，以便吹淋得更彻底。
4、风淋室吹淋10S(出厂前已设置好,时间可调)，吹淋完毕，听到智能语音提示后，方能推开出门，从风淋室的出门方向进入洁净车间。
5、风淋室的两扇门是电子互锁控制，不能同时打开，吹淋结束前不能打开门，如强行打开将损坏电子锁甚至整扇门。
二、风淋室的保养与维护
1、遇到风淋室发生故障时，应迅速按下急停开关，关掉电源，然后电话通知风淋室厂家派人检查。
2、当发现风速变小时，应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。
3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换空气过滤器。
4、风淋室初效过滤器一般每半年更换一次,过滤器每年更换一次。
5、风淋室风机不工作时，di一时间去检查一下风淋室外箱体的紧急开关是否切断，如确定切断了，用手轻轻一按，往右方旋转一下松手即可。
6、定期对电气线路进行检修，如有故障可参照电气原理图进行维修。
7、定期对门进行围护，使电子锁与其锁孔对准，以免锁销卡死。
8、风淋室使用温度不得超过50℃，且严禁使用明火。
净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。
1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。
2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。
3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。
4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。
5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。
6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。