技术介绍——活性炭吸附-催化燃烧脱附系统组成
1、技术介绍——预处理系统
根据废气中的颗粒物的类型选择不同的预处理办法，常见的方法有静电吸附、喷淋吸收、干式过滤等方法。
通过废气预处理去除颗粒物、油雾、难脱附的气态污染物，并调节气体温度、湿度、浓度和压力等满足吸附工艺操作的要求。
废气进入催化燃烧预处理系统的要求：
进入吸附床的废气温度宜控制在40℃以下。
进入吸附床的易燃、易爆气体浓度应调节至其爆炸极限下限的25%以下。
进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。
过滤器上装置压降测量计，以便提醒操作人员更换过滤器
2、技术介绍——吸附系统
有机废气吸附净化流程：废气首先经过干式过滤器去除尘杂，而后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物被吸附在活性炭表面，经净化后的气体通过烟囱达标排放。
活性炭脱附再生及催化燃烧流程：当吸附饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化燃烧生成二氧化碳、水等无害气体和部分热量。热量回用于吸附床内活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
3.技术介绍——活性炭吸附系统
吸附材料
采用比表面积大，孔隙率高，吸附容量大；有足够的机械强度、热稳定性和化学稳定性；易于再生和活化，且具有较高碘值，较强吸附能力的活性炭对VOC进行吸附。
4、技术介绍——吸附系统
采用PLC控制风机和泵的运行控制、吸附和脱附的时间切换、吸附床层温度的显示和超温报警、冷却系统的起停等。
采用波纹阻火器对活性炭箱进行防护，耐高温性能更好，不容易变形和损坏
通过优化结构参数，保证足够的气体流通面积和停留时间
采用颗粒状活性炭时，宜取0.20m/s～0.60m/s
采用蜂窝状吸附剂时，宜取0.70m/s～1.20m/s
5、技术介绍——脱附系统
脱附原理
有机废气通过活性炭吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。催化燃烧利用热空气或热氮气来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于250~400℃之间催化氧化为CO2和H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用;
脱附系统：
主要包括催化燃烧装置、换热器、脱附风机、补新风装置、排气装置、阻火阀、管道连接等。
1、采用复合型催化剂，催化剂活性温度，寿命长
2、采用工业微波发生（品牌：微朗科技）替代传统的电加热技术，从整体上加热催化剂，节省能耗的同时提高VOC废气分子催化剂活性，从而提升净化效率。并且不直接接触气体，不易被气体腐蚀
3、采用隔热效果是传统材料2-5倍的气凝胶毡作为炉体保温材料，热传导率仅为0.038w/m,保温隔热效果十分显著对催化炉风道进行流体仿真试验，使结构性能在状态下运行，使气流分布均匀，具有足够的气体流通面积和停留时间；
4、脱附系统与吸附系统采用同一自动控制系统，采用PLC进行控制
5、控制内容包括：风机、阀门的开启与关闭，加热室、热交换室、反应室的温度控制
6、加热室和反应室内部应设具有自动报警功能的多点温度检测装置，并与温度调节装置联锁。
7、排空装置与冲稀阀报警后联动
6、技术介绍——排气系统
排气筒的高度依据GB16297和行业、地方排放标准的规定计算出的排放速率确定
排气筒上预留有连续监测装置安装位置。排气筒或烟道应按GB/T16157设置采样孔，必要时可设置测试平台。
如排放有腐蚀性的气体时，排气筒应采用防腐设计。
非防雷保护范围的排气筒，装有设避雷设施。
主风机接入整机PLC控制系统，实现自动控制
7、技术介绍——系统
严格执行有关规范及规程中有关防雷、接地措施和防范各种事故的保护措施。
活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
再进行催化燃烧，确保运行。活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：当火焰进入阻火器后，被有规则的阻火元件切割成许多细小的火焰流，由于传热的作用和器壁效应，进入的气体被冷却，使冷却的气体达不到着火温度，没有着火温度就不能形成燃烧，终使火焰流猝灭，从而达到阻火目的。
设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度。
设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保运行。
活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。
活性炭吸附箱内设置消防氮气防火装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，氮气阀会自动打开，确保。
高温设备及管道采取隔热保温措施。