组 成 由特种树脂配制的溶剂型双组分底漆
主 要 特 性 •在钢铁的镀锌层、铝合金、不锈钢上有优良的附着力、渗透性和封闭性能
•与后道漆膜具有良好的结合力
•漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性和柔韧性。
•对工业和化学大气环境有较好的耐候性。
用 途 适用于冷镀锌钢铁、不锈钢、铝合金表面，作防腐底漆之用。
技 术 指 标 干 燥 时 间（25℃） 表干2小时
实干24小时
完全固化7天
柔 韧 性 （mm） ≤ 1mm
冲 击 强 度 （cm） ≥ 50
附 着 力 （级） ≤ 2
硬 度 （双摆） ≥ 0.4
施 工 参 数 成 份 甲、乙两组分
混 合 比 例（重量比） 100 ：16
混 合 方 法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀。
湿 膜 厚 度 90μm（通常值）
干 膜 厚 度 35μm（通常值）
理论 涂布率 7m2/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
涂 层 间 隔（20℃） 短8小时，长3个月
熟 化 期 30min（20℃）
适 用 期（20℃） 8h
贮 存 期 原装密封容器12个月
后道配套用漆 环氧、氯化橡胶、聚氨酯类面漆
底 材 温 度 •底材温度在露点以上3℃
•底材温度低于10℃时，固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
表 面 准 备 •镀锌钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物及锌盐；如用于水下部位
则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
•未经暴晒过的喷锌钢材：除尽所有的油污杂物及锌盐后用钢丝绒打毛
•铝合金：轻扫喷砂打毛
•不锈钢：除尽所有的油污杂物后用钢丝绒打毛
•与可配套的旧漆膜：除净所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5mm
喷出压力 20—25Mpa（约200—250kg/cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0—3.0mm
空气压力 0.3—0.4Mpa（约3—4kg/cm2）
滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—3%（以油漆重量计）
清 洗 剂 HA103稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）。
注 意 事 项 •被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
•施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
•必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
•施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
•工件涂装2~4小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。必须自然干燥后才能包装或投入使用。
•施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。