除了工业CT，大家可能还听过UT和RT，那么，他们和工业CT有何区别，下面我们给大家介绍一下。
UT中文名称是：超声检测技术，它指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置和大致性质3超声检测对裂纹、未焊透及未熔合缺陷较敏感，对气孔、夹渣不太敏感。超声检测直观性较差，易漏检。
RT中文名称是：射线照相检测技术，它是指指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性（如感光），通过观察记录（感光）在射线照相胶片（底片）上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。
UT（超声检测技术）RT（射线照相检测技术）工业CT受工件表面状况影响大一般无影响受工件复杂结构影响大较大无影响检测气孔能力一般强强检测针孔能力差一般强检测夹杂能力一般一般强检测密度变化能力一般一般较强检测裂纹能力较强一般强
工业CT特点比UT和RT更为突出，这样使得工业CT在无损检测中的应用日益广泛，由于工业CT图像直观，图像灰度与工件材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺度等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位，深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT图像充分再现了工件材料的组成特性，所以，三维工业CT图像对复杂结构件检测及关键部件装配质量分析有实际意义，可验证产品尺寸和装配情况是否符合设计要求。