很多行业的发展是十分迅速的，因此对于特殊的工业原料方面就会有很大 的需求，例如金刚砂大家应该比较熟悉了。下面就为大家介绍一下金刚砂的主要 应用领域是什么？ 1、金刚砂面耐磨地坪的应用 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”.将金刚砂地坪涂料均匀的洒在处于初凝阶段混凝土的表面，在经过整体性的固化后与打了混凝土的表面形成一个密实整体、而且是很强硬化的面层，这不仅可以抗压、而且抗冲击、以及耐磨损并且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。 90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。 2、表面处理喷砂的应用 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（白刚玉、棕刚玉、金刚砂、铁砂、玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 3、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀抗热冲击耐磨损导热好的特点用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 4、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石具有较强的耐磨性能是耐磨管道叶轮。泵室。旋流器矿斗内衬的理想材料其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。 5、磨料磨具方面的应用 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 6、建材陶瓷砂轮工业方面的应用 利用金刚砂其导热系数。热辐射高热强度大的特性制造薄板窑具不仅能减少窑具容量还提高了窑炉的装容量和产品质量缩短了生产周期是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
金刚砂地面是一种由金刚砂磨光与混凝土垫层相结合的地面结构, 由于其具有很好的耐磨性，因此现在被广泛应用于商业卖场、物流仓库等场合使用，而且可以起到一定的装饰效果。 金刚砂地面所采用的方式为一次性成型, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。 在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。 在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金刚砂面层的施工。首先要进行初次的撒料环节, 之后利用磨光机进行初次抹平工作。之后复撒金刚砂, 并使用磨光机进行第二轮的金刚砂抹平工作。使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。 在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。 金刚砂地面又叫金刚砂地坪，有较强的耐磨抗压特性, 对于工业生产环境中特别适用。需要注意的就是施工完成后一定要做养护工作，才能确保后期较好的使用。
金刚砂可以分为粗目，中目和细目，因此它的粒度是不同的，那么粒度的大小会不会影响它的耐磨度呢？或者粒度跟耐磨度之间有什么样的关系呢？ 1、金刚砂目数代表金刚石颗粒的大小，目数越大，颗粒越小。产生的尖锐棱角就越多。 2、切削深度小，即量小。 3、岩石越硬时，其所需金刚砂的目数就要越大，反之就小。 4、总之：目数越大硬度耐磨度越好。 所以用户在选择金刚砂产品时，也可根据所需要的耐磨度需求来选择合适的粒度的产品，这样才能更符合实用要求，达到更好的耐磨度。
采用金刚砂为原料进行的地面的施工，可大大提高地面的耐磨度，延长使用寿命，但是在施工时对于混凝土强度是有一定要求的，否则就可能会影响到后期的使用效果。 金刚砂均匀的撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。 金刚砂耐磨地坪基层混凝土强度要求达到25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆发生。硬化剂表面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。