不锈钢晶间腐蚀试验方法：采用硫酸和硫酸铜，加热温度650℃左右
试验目的：晶间腐蚀试验是考核沿晶界的局部腐蚀情况
晶间腐蚀：金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时，就会产生晶间腐蚀，产生原因主要是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异（外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异，而这种差异引起不等速溶解）。
当固溶处理后的奥氏体不锈在500~850温度范围内加热时过饱和的碳就要全部或部分地从奥氏体中析出，形成铬地碳化物，分布在晶界上，析出的碳化铬的含铬量比奥氏体基体的含铬量高得多，含铬量这样高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界区贫铬，形成贫铬区，贫铬区的电解密度比晶粒本体溶解电解密度大很多，从而使贫铬区优先溶解，产生晶间腐蚀。
通常在发生晶间腐蚀的材料表面难以观察到明显的变化，但材料表面层各晶粒之间的结合力已经显著削弱。 不锈钢中的析出的主要是Cr的碳化物，而Cr是不锈钢具有耐腐蚀性能的主要基础元素，Cr在晶间的贫化是导致晶间腐蚀的主要原因，可以通过合理的热处理消除晶间贫Cr、避免不锈钢发生晶间腐蚀
在不锈钢之外的多种合金材料上均可能发生晶间腐蚀，但不同的材料对不同的腐蚀介质敏感。
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