模具镶针的耐磨性能:
模具镶针在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与镶针之间产生剧烈的摩擦,从而导致镶针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是镶针基本、重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,镶针的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
模具镶针高温性能:
当镶针的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致镶针早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,镶针材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证镶针在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
型芯镶针的重要性:模具在使用过程中,模芯部位如出现问题,只需把模具拆卸后更换问题型芯针即可,不需要把整个模具报废,从而节约成本。
带冷却孔型芯针:使用未热处理SKD61材料,加工冷却孔后再做热处理,这种带冷却孔型芯针可大幅度提高产品的寿命无冷却孔型芯针。
加工时使用已热处理材料,即是外形加工,研磨及检查完后可做表面处理,无需再做热处理,这样可大量减少产品在热处理中所存下的应力,还可以提高产品的同心度同时缩短交货周期。
镶针应具备耐磨性能:
镶针在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面不断滑动,型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力,镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能,这 是是镶针最基本、最重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素,一般来说,镶针的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,镶针的耐磨性能 还与材料中碳化物的化学物理形态有关。