印刷材料
最平常见到的画册基本上是铜版纸印刷而成的,铜版纸根据其
画册
画册
厚度不同而分为:105g铜版纸,128g铜版纸,157g铜版纸,200g铜版纸,250g铜版纸,300g铜版纸。绝大部分企业宣传画册都会采用200g为封面,157g为内页的纸张材料进行印制,这种方式最容易印刷而且价格最为低廉。
印刷工艺
采用彩色印刷是企业宣传画册最重要的工艺,全部页面彩色印刷,装订起来印制成册即可。
但是为了增加画册的美观性能,许多画册更加了一些别的印刷工艺,比如压纹、UV、烫金、凹凸、丝印、覆膜、滚金、透空等。
影响因素编辑
①橡皮布
生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种,当与印版合压接触时,由于橡皮布表面有一定的吸附性能,印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充,补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
②着水辊
着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件,它与印版的接触压力过重会损伤图像部分,润版液不能正常地均匀涂布印版,容易出现“花版”。若接触压力过轻,印版表面润版液涂布不正常,形成一种类似涂布的情况,印版表面明显出现“花版”现象。
③印版图文面积
印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大,相对空白的面积就小;图文面积小,相对空白的面积就大。在一般情况下,图文面积大的印版需要的润版液用量就少,反之润版液的用量就多。
④墨层厚度
印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径:一是润版液的用量大小不变,加大油墨量;一是油墨量大小不变,减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的,它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量,减少了版面上油墨中细小水滴的含量,从而达到提高墨层厚度的目的。
制作完稿
依据版面规划的初稿,将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等,循序地安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件,并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示,这是制版的前置作业。
制片与制版
完稿完成进入制版后,图片以电子分色机扫描分色,文字、线条以黑白相机拍照,冲出正确的过网数(印刷网点),并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版,然后进行晒版作业,接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片,务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数,及彩色、单色之页数,有无造字及规格数量等项目,避免沟通上之错误,造成不必要之损。CTP制版技术在国内越来多印刷厂家应用,大大减少了输出底片与菲林成本,也缩短了制版时间!