水性丙烯酸聚氨酯面漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
介绍：水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆由特种水性丙烯酸树脂、进口颜填料、功能性助剂等材料，采用先进的工艺精制而成，具有漆膜硬度高，耐候性好，耐腐蚀性好，对不同的金属底材有着有意的附着等特点。是用作面漆，也可用作地面合一漆
应用范围：适用于不同的工厂喷涂机件和钢结构，也可用于化工厂储罐，水塔，钢结构桥梁，室内、外机械设备的表面涂装
产品特点：安全，环保，气味小，干燥快，硬度高，附着力强，耐候性好
施工工艺：涂装前应将钢结构件表面的灰砂、焊接、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净，本产品推荐适用于高压无气喷涂，刷涂和辊涂，涂装前应先将AB组份混合到一起，搅拌均匀，如粘度偏高，可适量加去离子水兑稀，正常情况下可以加入10%左右的去离子水行星稀释，应边加边搅拌，保证漆液均匀，施工时保持良好的通风的环境，不得在环境温度低于5度，湿度大于80%的状况下施工，涂装时，若有烘干线，为加速漆膜干燥，可在60°以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟，复涂时，遍应干透，施工时，严禁与其他的涂料及有机溶剂混合以防变质
清洗：使用后立即用清水洗工具
储存：开罐后随时盖紧，产品保持于干燥、透风、阴凉处（5-35度）
保质期：在不开原包装情况下，有效保质期12个月，生产日期清参阅包装桶标签