影响切割过程(包括切割速度和质量)的主要因素有：切割氧的纯度，切割氧的流量，流速和压力，切割氧流的形状，切割倾角，预热火焰的功率，被切割金属的成分和性能等。
在气割得到过程中，切割氧流起着主导作用。一方面，它要使金属燃烧，另一方面，又要把燃烧生成的熔渣从切口中吹除。因此有关切割氧流的一些参数，如纯度，流量，流速，压力以及氧流形状是影响气割过程的主要参数。
(1)切割氧的纯度
切割氧的纯度越高，燃烧反应的速度越快，切割速度就能越快，若氧气纯度差，不但切割速度大为降低，切割质量变差，而且氧气消耗量增加。例如氧气纯度若从99.5%降低到98%，则切割速度将下降25%，而耗氧量增加50%，一般认为，氧气纯度低于95%，就不能进行气割。而要获得无粘渣的气割切口，则氧气纯度需达到99.5%以上。
(2)切割氧流量
为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。氧气流量太大，将使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而使切割中断。
随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，对于获得质量良好的切割，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，但超过某个界限值，切割速度反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个氧流量值，此时不但切割速度，而且切割面质量好。
(3)切割氧压力
随着切割氧压力的提高，切割氧流量相应增加，清除粘渣的能力增强，因此能够切割的厚度随之增大。但压力增大到一定值，可切割的厚度也达到值，在增大压力，课切割的厚度反而减小。用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力的增加，切割速度提高，但当压力超过0.3mpa以后，切割速度反而下降。用扩散型割嘴切割是，如果切割压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，犹豫切割氧流的流苏和动量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。
(4)切割氧流形状
为了使切口宽度沿厚度方向上下一致，获得良好的切割质量，要求切割氧流在尽可能长的范围内保持圆柱形状，边界线清晰，且挺直有力，如果风线粗，边界线混沌，则不仅请速度降低，而且切割面质量恶化，切口下缘黏附熔渣。
(5)切割倾角
随着切割倾角的增大啊，切割速度加快，当切割倾角达到某一极限角度是，切割速度达到值，继续增大切割倾角，切割速度反而下面，割嘴种类和被切割钢板厚度均影响切割速度达到值时的切割倾角。
(6)预热火焰能率
若火焰过强，可能出现切口上边缘熔塌，并有珠粒状熔滴粘附，切割面质量变差，切口下边缘粘渣等。若火焰过弱，将减慢切割速度，易发生切割中断，回火，后拖量增大等问题。
(7)钢板初始温度与表面状态
钢板的初始温度高，可以加快切割速度，显著减少切割氧消耗量。
钢板的表面存在较厚的氧化皮，黄锈等赃物时，将使切割速度下降，严重时会使切割中断。
(8)熔渣黏度
熔渣黏度低，流动性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。