废机油再生基础油技术：采用免蒸馏无酸碱絮凝技术步低温80度脱水、脱氢，第二步脱胶，第三步脱色油品温度降到60度时加脱色剂搅拌30分钟， 沉淀1小时（以客户所带油品为主），脱色即成基础油（黄白色），出油率高达85-95%以上，然后调和成机油。整个生产过程不用高温裂解、不用酸碱洗、无气味、无噪音、无废水、无污染，安全环保。
由传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类基础油在性能上受到限制。
V类基础油
除I～IV类基础油之外的其他合成油（合成烃类、酯类、硅油等）、植物油、再生基础油等统称V类基础油 [3] 。
21世纪对润滑油基础油的技术要求主要有：热氧化安定性好、低挥发性、高黏度指数、低硫/无硫、低黏度、环境友好。传统的“老三套”工艺生产的I类润滑油基础油已不能满足未来润滑油的这种要求，加氢法生产的II或III类基础油将成为市场主流。
用废机油提炼的柴油给车辆使用虽然可能会损害车辆的燃油系统，但是给餐饮企业或一些机械厂用的炉灶使用则问题不大。而且用废机油炼的燃料价格相对市场上的燃气要便宜不少，一些餐饮企业和机械厂也愿意使用这种燃料油。