美国进口锅炉给水泵,英国高压锅炉给水泵,德国高压锅炉给水泵,日本次高压给水泵
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美国进口多级泵
●产品概述
DG型次高压锅炉给水泵适于输送介质温度－20℃~160℃（中压不超过105℃）的清水，或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的液体，泵进口压力不得超过0.59M(6kgf/cm2)，广泛用于电厂、冶金、供暖等行业的锅炉给水，也适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。*扬程可达2150米。DG型次高压锅炉给水泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。
DG型高压锅炉泵系单吸、多级节段式离心泵，泵壳可在轴线处轴向拆开，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。
锅炉给水泵 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。
叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力，轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。
泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用稀油润滑。
在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。
轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。按用户的需要，可以将填料密封改为机械密封。
●产品参数
多级泵参数范围说明：
流量Q：3.7-1350m3/h
扬程H：49-1800m
温度T： -20℃～+300℃
效率：20%-82%
泵重：78-3750kg
电机功率：3-1120kw
汽蚀余量：1.9-7.3m
●产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
●结构说明：
D型卧式多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型卧式多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
D型卧式离心水泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
D型卧式离心水泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
D型卧式离心水泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
●泵旋转方向：
泵的转向从原动机端看为顺时针旋转。
主要零件材质：
泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。
成套范围：
泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
结构特点：
多级泵采用D型多级离心泵 结构，整体分为四个部分，即定子部分、转子部分、密封部分、轴承部分。
1、定子部分：
由泵体（进出水段、中段）、导叶等通过拉杆由螺丝紧固组成，从而形成一个密封的工作腔。
2、转子部分：
则由轴、叶轮、轴套、平衡盘装置组成，通过轴传动，带动叶轮旋转产生离心力，从而带动介质的流动。
3、轴承部分：
由轴承体和轴承、轴承压盖组成，轴承是起到支撑轴的作用，保证轴的正常稳定运转。
4、密封部分：
分为填料密封和机械密封