热板焊接机的工作原理
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
我们现在知道超声波焊接的主要参数是:接触压力,超声波焊接时间,超声波振动频率以及振幅。
1.超声波频率
振动频率决定于机械系统的固有频率,对一般的设备来说,它的大小实际上时不变的,除非有特殊需要。选择振动频率时,要考虑到焊接材料的性质和厚度,当焊接材料的厚度减小时,使用较高频率的超声波。在这种情况下,应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低,因而减少量疲劳破坏的危险性,这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大,随着频率的增高,在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加,由此得知,在焊接较厚的焊件时,我们应选用频率低的超声波振动比较合适。
2.焊接压力
接触压力保证了超声波振动的传递可以实现,同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成接头时所需要的最小接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动极限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。
3.超声波焊接时间
根据材料的性质,厚度以及一些其他的参数,焊接时间具有不同的数值,而且一般不超过4秒钟,与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况,与接触压力的变化情况相类似。
4.超声波振幅
振幅是超声波焊接的基本参数,它决定了表面薄膜的去除情况,塑性变形区的大小和位置,以及加热情况,因而决定了所得到的接头的质量,对于具有一定放大系数的超声波变幅杆,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅,一把在5到25微米的范围内。
机器特点:
1.采用MOSFET及1GBT功率管独特的变流控制技术;
2.高效节能、比常规电子管高频机节电三分之二;
3.操作维护简易方便,几分钟学会;
4.特别安全,设备无近万伏高压,免除高压触危险;
5.自动控制型可调焊接过程的电流和时间,提高焊接质量;
6.感应圈可自由拆装,更换方便;
7.发生器体型小,特点方便;
8.特别适合金属件与塑胶件预热埋植和感应焊接。
适用范围
音响机箱:喇叭钢网,螺丝焊,螺丝帽。
汽车工业:汽车尾灯,蓄电池,油箱,储水箱,过滤器,汽车用水箱等等。
容器封口:食物包装,水瓶封口,润滑油容器封口。
家庭电器:冰沙杯、电烫斗储水箱,电热水瓶,过漏器,坐厕板(马桶盖),不锈钢热水瓶显示尺,搅拌器,蒸气烫斗储水箱,水管熔接,电风筒,打印机炭粉盒,超声波加湿器,吸尘器储水箱。
高频加热机全称 “高频感应加热机”,在中国称“高频感应加热设备”或“高频电源”,在广东、台湾也称高周波感应加热机,它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的);能对金属极快的加热,有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点。
高频塑料焊接设备,属于高频介质加热设备。其工作原理是介质材料,在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频电场,以极快的速度改变方向,则介质材料,就会因介电损耗而发热。
把聚氯乙稀等塑料,置于电极之间,并施加一定的压力,当加热至形成后,再冷却一段时间,则塑料可保持这种形变,利用这一特性,可实现高频压花或高频成型。如果两块或两块以上的塑料加热至热熔状态,冷却后并牢牢地粘结在一起,利用这一特性,可实现高频焊接。