通过案例梳理研究，我们将工业互联网平台应用主要分为三大类：类：针对工业设备和工业产品开展资产管理服务；第二类：打通OT数据与IT数据，支持企业传统业务和运营优化；第三类：融合工业、金融、服务，整合产业链、价值链各方资源，开展企业业务转型、商业模式创新，打造新竞争模式。我们研究发现，目前工业互联网应用主要集中在企业资产管理、传统业务和运营优化，而基于工业互联网的企业新模式转型处于起步探索阶段，国内初创企业创新意愿强，已经开展了很多新尝试。
目前，工业互联网平台应用主要给企业带来的成效主要体现在成本降低、效率提升、产品和服务能力提升、业务和模式创新等。当然，目前来讲还没有出现某种通用的工业互联网绩效评价法则，能够承诺企业为其节省多少成本、提高多少新增业务收入、带来多少新的客户等，工业互联网对企业的最终直接价值目前很难评估，这也将会是未来我们继续研究的方向之一。
我们希望通过本报告提出目前工业互联网已被证明有价值的方面和相应的指标，辅助于相关案例，能帮助企业思考适合自己工业互联网应用的切入点。从全球工业互联网应用场景、行业、企业等层次逐级展开，对现阶段工业互联网的针对问题、解决方案、落地效果进行了系统梳理，通过对比中外工业企业和平台企业在案例中的呈现的不同特点，力争客观反映当前工业互联网在各领域的实际应用情况并对未来趋势进行展望，为政府和工业企业制定相关决策提供参考。
应用场景：核心设备和关键环节需求迫切，创新应用推动工业转型降低成本、提高效率的需求是推动目前工业企业实施工业互联网的动力，针对高价值设备的管理和针对业务过程的优化两大场景应用分布较集中，业务转型和创新应用分布较分散。
设备数据采集是工业互联网的基础,核心设备的维护需求突出。设备和产品管理在工业互联网应用中数量最多、范围最广，有83%的案例涉及设备和产品管理。对大部分工业企业来说，保证设备的正常运行是生产制造的前提，监测设备或产品（对设备制造商而言）运行状态数据能够及时而有效的发现并解决问题，从而有效的降低因设备故障带来的维护成本和因非计划停机带来的生产损失。
然而，在传统工业模式下，设备维护成本高、难度大，工业企业需成立设备维护部门，按照小修、中修、大修的频率定期对设备进行检修，仍然很难保证设备的无障碍运行。目前，从事设备维护的主体有设备制造企业、设备使用企业以及专门进行设备维护的服务企业，导致设备维护知识分散而难以积累。当工业互联网能够大幅降低设备维护成本时，围绕设备或产品的维护成为了工业企业应用中最迫切、最重要的需求。