泊头市恒来机械设备制造有限公司

4米折弯机@任丘4米折弯机@4米折弯机直销

价格:7800 2020-08-20 04:57:01 630次浏览

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

工作原理:液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板

使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力的夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可以对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。

结构特点

1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;

2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;

3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

4、采用机械档块结构,稳定可靠;

5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;

6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

行业发展

折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

所谓散主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能行成经济批量

所谓乱主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良后果。

所谓差就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差

随着外资企业的介入,这种状况虽有改善,但仍为根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却在价格上做文章,致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。

主要分类

折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又分为:上动式、下动式。

结构说明:

1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

3、同步系统:该机有扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;

4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

操作规程:

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确的位置;

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;

5、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触

10、机床工作时,机床后部不允许站人

11、严禁单独在一端出压折板料

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手矫正以防伤手

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除

16、关机前要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上

17、先退出控制系统程序,后切断电源。

使用方法

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍

1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动

2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是电动快速调整和手动微调

3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机

5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行

保养维护:

在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其他操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:

1、液压油路

每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油

本机所用液压油为ISO HM46或者MOBIL DTE25

新机工作2000小时后应换油,以后毎工作4000-6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱

系统油温应在35℃-60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏

2、过滤器

每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗

机床有相关报警或油质不干净等其他过滤器异常 应更换

油箱上的空气过滤器,每三个月进行检查清洗,1年更换

3、液压部件

每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂

新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力

主要功能

1、折弯机有的焊接钢结构

2.可能站立或躺下

3、此管弯曲设备用标准卷一套

4、折弯机此配置文件用于低滚筒作为驱动电机

5、上辊可手动调整

6、折弯机提供快速和容易滚子改变

7、辊淬火用型材的弯曲

8、此配置文件,折弯机使用淬硬的螺纹的轴的精度

9、所有轴都动力滚子轴承

10、此管弯曲设备配备踏脚板,用于旋转到左边或右边和起动器反向和正向的选项

11、折弯机此配置文件是很容易操作,可由办calificado 或非熟练的操作员处理

12、这些折弯机可以后弯、校准金属板。

工作流程:

这弯曲的设备是一种带可调弓辊卷板机。它是液压。它有三辊,两个外侧滚子都是主传动辊。但三辊可以看作是主传动辊。上辊被固定。较低的滚子弧环境中向上和向下移动到固定的旋转中心。整个弯曲可以由一个屏幕的液晶位移进行监视,此配置文件与三辊卷板机的两侧均配备支持辊装置,确保质量的折弯机的非对称配置文件。

正确选购:

在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本,因此,有几个因素须在决策时加以掂量

工件

个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器

仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。

假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨 如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺的4倍 这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件 减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右,您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下毎英尺长度所需要的吨数估算

弯曲半径

采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16gauge 低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸

若弯曲半径差不多小到材料厚度

需进行有底凹模成形,不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右

如果弯曲半径小于材料厚度,需采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样就需要10倍于自由弯曲的压力

就自由弯曲而言 凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程低端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍

对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86-90° 在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力

压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹

为了选择的吨数规格,为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能的采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用

弯曲度 弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机,如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于CNC机

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合

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