硫在炼钢工业和铸造工业中到底是有害还是有利,今天我们来一探究竟。
长期以来近些年来我们要对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素,到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能,改善孕育效果和石墨形态,人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的,这个范围是0.08%-0.12%。
灰铸铁水中硫过低是有害的,石墨的形态差,孕育的效果也不好,但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时,一定要进行增硫处理,否则孕育效果差。
许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能,除此之外,加硫使石墨长度变短,端部变钝,形态变曲,因此能提高灰铸铁件的力学性能。物理状态:黄褐色,金属光泽,熔点1200℃。
灰铸铁铁水中的硫过低是有害的,害处有孕育效果差、石墨形态差、切削性能差等。灰铸铁铁水中的硫含量合适的范围为0.07%-0.12%,在此范围,硫使石墨长度变短,端部变钝,形态变曲,提高了力学性能。
当硫含量小于0.05%时,一定要进行增硫处理。经金相分析,铁水中的硫是以一种特殊形式存在,所以增硫时一定要用专业厂家生产的增硫剂,切不可乱用增硫产品,那样有可能损害炉子内壁,使生产出的产品不合格,造成成本的大大增加,严重的甚至可能产生爆炸。
增硫剂要选用使用起来方便安全可靠,产生杂质极少、吸收率高(95%以上)的产品。电炉生产时,将电炉内加少量铁后,按硫的需求量将增硫剂加在炉内,再加铁将增硫剂压上,进行熔炼。
对于球墨铸铁,原铁水过低的硫(小于0.008%)也是不利的,正常范围是0.010%-0.014%比较好,即使如此,对于电炉熔炼,在此范围也需采用硫氧孕育剂来进行微量增硫,提高铁水的活性。