这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到!
但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者最完美的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;专业压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。
连续冲压模具采用此模板构造时,为使模板具有高刚性要求,乃设计空站。镶入式模板构造注意事项如下所述:
(1).嵌入孔穴加工:模板嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴加工基准,使用线割放电加工机时,为提高其加工精度乃进行二次或以上线割加工。
(2).嵌入件固定方法:嵌入件固定方法决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解容易性、调整可能性等。嵌入件固定方法有下列四种:A.以螺丝固定,B.以肩部固定,C.以趾块固定,D.其上部以板件压紧。母模板嵌入件固定方法亦有采用压入配合,此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果,使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3).嵌入件组立及分解考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整,宜事先考虑解决对策,嵌入件加工具体考虑事项有下列五项:A.设有压入导入部,B.以隔片调整嵌入件压入状态及正确位置,C嵌入件底面设有压出用孔穴,D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸螺丝,以利锁固及松开,E.为防止组立方向失误,应设计防呆倒角加工。
从事的主要工作包括:
(1). 数字化制图--将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;
(2). 模具的数字化设计--根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;
(3). 模具的数字化分析仿真--根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
(4). 产品成形过程模拟--注塑成形、冲压成形;
(5). 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程;
(6). 模具生产管理。