随着环境污染的加重，国家更是积极提倡环境保护以及废气处理，当下现有的催化燃烧设备装置已经不仅能够处理废气还能实现回收利用实现节能环保的目的。
催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备装置存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都需要加设预处理设备，预先除掉这些易使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔、低温等离子设备、布袋除尘器等等。
催化燃烧设备装置几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值VOCs废气具有较好的处理效果。可广泛应用于电线、电缆、漆包线、机械
有机废气催化燃烧设备装置的各种参数和尺寸的设计通常不容易，并且需要多方设计和计算来确定反应器的类型和所需催化剂的体积。如果废气中可能含有使催化剂中毒的物质，应设计单独的预处理系统对其进行处理。废气催化燃烧设备装置的设计应该注意什么？
1.要处理的废气量应尽可能减少，以降低设备的投资和运行成本。例如，它与活性炭吸附和解吸装置一起使用。或者从源头上改善通风设施。
2.如果挥发性有机化合物的浓度很高，必须小心确保催化剂不会过热，并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。
3.进入催化剂床的废气温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生，这些污染物甚至比原始废气更有害。
4.如果废气中含有卤素或硫化合物，应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。
5.为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650℃，应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧设备装置，当出口净化气体温度过高时，应考虑热量回收。
6.所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化合物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知，则可以确定所需催化剂的体积。
7.设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如，流速和浓度波动很大，特别是当浓度过高时，会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。
8.废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳，并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此，如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物，应在设备前端增加预处理设施。