环氧富锌底漆
1.环氧富锌底漆是双组份富锌涂料，在工业重防腐领域有着非常广泛的应用，其中桥梁、钢结构、港口、沿海地区等防腐领域使用效果显著。环氧富锌底漆具有极好的防腐蚀性能，优异的耐磨损、耐冲击特性，锌粉含量高，阴极保护，可焊接操作，配套体系完善，可提供长久的防腐保护。
产品数据
体积固体份:55%； 膜厚:干膜50-70μm；
闪点：19℃以上 施工温度：5℃-40℃
用途：作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
特点：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
丙烯酸漆
22:环氧富锌底漆是钢结构底材重防腐的，可有效提升丙烯酸聚氨酯面漆的防腐能力，而其中锌含量不同其防腐效果也都不一样。丙烯酸聚氨酯面漆若是配单组份底漆或醇酸底漆时极易出现脱皮、开裂等问题，若是配上配套的底漆，不仅会增强防腐能力，还能增加钢结构外观的美感度。
底漆若搭配不好，不仅起不到保护的作用，而且防腐效果也会比较差。用户在选择丙烯酸聚氨酯面漆时，想的就是提升钢结构的使用期限。丙烯酸聚氨酯面漆颜色种类较多，大都是根据用户提供的标色卡号或劳尔色卡号以及用户提供的样板进行定制的。因此面漆通常是不做库存的，主要根据用户的需求量进行生产，达到用户的满意。生产周期一般为3到5天，所以希望大家能够谅解，我们会为没位定制产品的用户尽快安排生产。
是否需要配底漆，配什么样底漆能达到需要的效果。这需要根据具体的应用环境、防腐年限、耐老化、耐候性等因素进行考虑。另外也可选用配套中间漆来增强防腐效果，比如说使用环氧云铁中间漆，不仅能够提升防腐性能，同时还可提升丙烯酸聚氨酯面漆的饱和度。
33:1、环氧富锌底漆与丙烯酸聚氨酯面漆是比较成熟的漆膜配套系统。
2、除了环氧富锌底漆，如果对防腐要求不是很高，还可使用价格稍低的环氧防锈底漆（一般为灰色与铁红色）、环氧酯防锈底漆（一般为灰色与铁红色）、丙烯酸底漆等，这几种也都是比较成熟的配套。
3、稀释剂与固化剂我们会给出相应的配套。
4、使用条件：若使用环氧富锌底漆可喷砂至Sa2.5级，且与固化剂配比后须熟化30分钟后方可使用。若没有条件进行喷砂处理，可将表面杂质、油渍清除干净，然后使用对底材表面容忍度较高的环氧带锈防锈底漆，喷涂时空气湿度＜80，温度为5°-30°。
5、与固化剂配比好之后，一定要在4小时内使用完，不然的话桶内的漆会出现固化，因此要遵循用多少配多少原则。
44:一、环氧富锌底漆施工说明及注意事项：
1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印，如有旧漆膜需打磨清理干净，实在无法清理干净的在涂刷前需要做配套实验，看是否与旧漆膜发生反应，如发生反应则会引起鼓泡、起皱、咬底、附着力不佳、防锈性能下降等弊病。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂，以喷涂为佳，喷涂时，兑入漆量的25%-30%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握（以不干喷、不流挂、不漏底为原则）干膜厚度应控制在50-60um
3、配比：环氧富锌为两罐装（主漆：固化剂=10:1）
4、使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过应严格配比施工，配好后搅拌均匀，放置5-10分钟左右才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
5、注意：配好的漆使用时间为6小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔最短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材）。
6、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。