纵剪剪刃的调整主要是剪刃的间隙和重叠量两个参数。根据合金材料及厚度选择。一般剪刃的间隙是板带厚度的0.04~0.12倍，其重叠量可以在0～4.0mm之间，需根据不同产品确定。
伴随着社会的进步和科技的发展，金属纵剪分条机的发展也面临极大挑战，技术和性能上也提出更高的要求，我们需要考虑哪些方面才能让金属纵剪分条机明天的发展更加美好呢?其应考虑以下几个方面。
首先是我们要考虑分条机的框架结构化，无论是一次分切还是二、三次分切，国内的分条机厂家都应投入更大的精力做好产品研发，在框架结构上加以研究，设计出更加合理更加先进的金属分条机，研究设计出适合用户需要的实用性更强的设备，使得分切不同材料的时候在结构上更加精密，在分条机国际市场竞争中提高自身产品竞争力。
金属纵剪分条机今后发展方向分析
我们要考虑分条机的生产制造，生产制造是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造金属分条机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因金属分条机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出金属分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。
举个例子，就此黄版的墨量过多，印品上所有的颜色均偏黄，而视觉上，以品红墨、青色墨为主的区域的偏。分条机从显示器模拟实验结果可以得出，在CIELAB色彩模式下，客观色差值确实不能与目测结果很好的匹配，要实现主客观评价的统一，就需要分析二者不一致的原因，以便设计出更合理的客观色差评价系统，使其符合视觉颜色判断。
实际操作中，主要有如下三个方面会导致不一致：首先，也就要注意，关于分条机设备，就此主观方面在很多因素上直接影响了视觉方面的评价，比较常见的也就是会包括有样品的特性与观测时候的条件。
其次，分条机设备在进行使用的时候，也必然是会受到测色分析仪器本身设计、制造精度的影响，同一测色仪器在一实地色块的同一地方进行多次测量的时候，会出现颜色数据不完全一致的现象，即存在测色仪器的重复精度问题。除此之外，在同一地方用不同的测色仪器测量的颜色数据也不会完全一致。这些仪器误差都会影响色差的准确性。