尾随企业生产机械化程度越来越高，所用的大连电机维修也更多，其功率也越来越大。生产中经常有大量电动机被烧毁，给安全生产和经济效益带来了很大影响。现针对电机烧毁原因及预防措施做如下简要分析和介绍：
一、电机绕组局部烧毁的原因分析和预防措施
1.由于电机本体密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
预防措施：
①尽量清除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；
②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴露在易侵入液体和污物的地方应加装保护罩；
③对在此环境中运动的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
2.由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）造成铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏平常由下列原因造成：
①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会造成轴承运动温升急剧上升以致烧毁，非常是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈平常情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运动时轴承滚道受损造成温升过高烧毁轴承。
③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标造成轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运动时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而造成轴承运动“吃别劲”后温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运动温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
⑧备机长期不运动，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。
防止措施：
①卸装轴承时，通常要对轴承加热至80℃～100℃，如 采纳轴承加热器，变压器油煮等，仅仅有这样，才可以保证轴承的装配质量。
②安装轴承前需要对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不可以留有所有杂质，填加油脂时需要保证洁净。
③尽可能幸免不用要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。
④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。
⑤电机外壳洁净见本色，通风需要有保证，冷却装置不可以有积垢，风叶要保持完好。
⑥禁止各种润滑油脂混用。
⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。
⑧对于长期不必的电机，使用前需要进行必要的解体检查，更新轴承油脂。