不锈钢喷丸玻璃珠 货比三家 看完我们的产品再做决定
1.概述： 以压缩空气为隐射动力，将玻璃微珠高速、高压喷射到工件表面进行喷丸、光饰加工。主要用于五金金属、塑料、首饰、精密铸造等物件的清理与抛光。
经喷丸处理 加工后的产品可消除拉应力，增加疲劳寿命和提高抗应力耐蚀能力，应用行业非常广泛，是国内外普遍使用的精加工材料。
2.喷丸玻璃微珠用途：
•冲锻、段压、玻璃、橡胶塑料、金属铸造、挤压等各种摸具的清理。
•可消除拉应力、增加疲劳寿命和提高抗应力腐蚀能力。如：飞机发动机涡轮、叶片、轴、起落架、各种弹簧、齿轮液压件等。
•电路版块，塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。
•去除活塞、气缸内的堵塞物。为医疗机械工具和汽车零部件提供明亮半无光泽表面。
•电动机、大修时的线圈、电刷转子等零部件的清理。
•各种金属管、有色金属精密铸造件的清理及去毛刺。纺织机械零部件的喷丸强化和光饰加工。
3.喷丸玻璃微珠产品特性：
a、软硬兼备性—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
b、良好的均匀度—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
c、不可替代性—喷 丸玻璃珠作为一种研磨材料，與其他任何研磨材质相比具備如下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好 的化学稳定性，不会污染加工金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度。
d、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，可达到国内外标准水平。
喷丸玻璃珠 玻璃砂 高强度喷丸玻璃珠 玻璃微珠
真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。
喷丸玻璃珠的特点是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的纫性，成圆率不小于90%。而道路反光玻璃珠对硬度无要求，一
般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求75%。要提高喷丸玻璃强度及其纫性，有以下几个方面：
首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，化玻璃块根据规格要求粉碎筛选原材料。然后上炉烧制退火，再按规格筛分，包装成品。在整个制造过程中配方尤为重要。铭驰矿产生产的喷丸玻璃珠硬度、纫性、成圆率均高于SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并且达到了国家规定的节能环保的要求。
第二是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规则分布，不均匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常常发生在应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程，才能消除这些应力。在退火过程中的退火时间和退火速度直接影响着喷丸玻璃珠强度与否。
第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下，尖锐型的玻璃珠越多，其强度越低;成圆率越高，强度越高。
第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。
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