1、绞车运转时，须保持进气管的表压力为0.6-0.7MPa。
2、所供给的压缩空气，必须清洁干燥。一般使用的压缩空气中，常含有一定量的水分和灰尘。在绞车运转时，这些杂质常冷凝附着或堆积在气动马达的气道、汽缸的内壁以及其他零件的表面。使零件容易锈蚀、磨损或导致绞车的运转滞缓，牵引力下降。如遇这种情况，绞车应立即脱离工作，折开清洗后再可使用。特别是在冬季，水汽常在排气孔道上冷凝成冰，使管道受到阻塞，导致绞车的运转缓慢、功率下降，甚至不能进行正常工作。 为了避免上述不良后果的产生。建议：在不影响气体压力的情况下，在进气管线前端，加装冷凝、过滤、干燥设施，以保证输入的气体清洁、干燥。 在进气管上加装油雾器更有利于绞车的润滑。油雾器在使用中要经常及时补充润滑油。
3、进气管线与绞车进气口选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。使用前应用压缩空气将导管内污物吹扫干净。
4、钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。
5、保证气动绞车的正常运转，对机体运动部件充分得到润滑是十分重要的。应保证曲轴箱和齿轮箱内有足够的润滑油。
6、气动绞车的操纵极为简单。当进气管接通后，只要将滚筒前端的离合器推上，并扳动位于气动马达的操纵杆就能将绞车启动。操纵杆扳动的位置分为：“前”、“中”、“后”三个部位，控制绞车滚筒的“正转”、“停止”、“反转”三个动作。如将操纵杆扳至前方时，滚轮的运转方向为正，扳至后方时，滚轮则以相反的方向运转，当操纵杆处于中间位置时，滚轮处于停止位置。操纵杆扳转角度的大小与滚筒的运转速度有关，如扳转角度大至极限位置时，则滚筒就全速运转。操纵时若能将操纵杆缓慢平稳从中间位置扳向左方（或右方）绞车就能迅速而平稳的从慢速达到全速间的运转速度，以适应各种工作速度的需要。
7、该型绞车具有一定的自锁功能，当提升作业时，在下放或提升重物的过程中，可根据需要，随意在中途进行停车（时间不宜过长），如能同时与制动器配合使用，则更为安全可靠。
8、在绞车停止没有吊装重物时，如需盘东滚筒时，只要将滚筒前端的离合器脱开即能自由转动滚筒。
9、绞车即时运转正常，也应在规定的期限内，进行拆洗、检查、保养。