一、免烧水泥空心制砖机在生产过程中如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象，主要原因在于：砖没有压到位，上模限位没有真正受力，或者震台胶墩仍处于压缩状态，此时下模提升，砖失去模具侧壁的保护，在压力的作用下砖被压塌。
解决方法：延长震动时间，使上模下限位充分起到作用，震台胶墩处于自然状态，上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求，适当减少布料量（前提保证砖的质量）。
二、免烧水泥空心制砖机生产出来的砖密实度不够，砖一拿就碎了
主要原因：
（1）下料量不够：延长布料时间。
（2）布料不均、下料慢：调整料的粘度，调整料车内布料齿的位置，使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方，保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。
三、生产空心砖时，如出现脱模不顺利、吃力现象
解决方法：
（1）首先确保下模起、落平稳；
（2）上限位到位以后，延长震动时间，使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离；
（3）在保证砖的密实度的前提下减少入料量。
四、生产空心砖时，如出现在脱模过程中下模上升，上模随之升起，中途砖脱出造成砖拉裂的主要原因及解决方法：
（1）上模压力过低，下模上升时上模随之升起，应将上模的压力调大，标准以上模不在随之上升为准；
（2）减少入料量，成型到位延长振动时间，使砖与模具脱离。
五、生产空心砖过程中如出现同一板砖左右密度、高度不一致的主要原因与解决方法：
（1）检查料车内搅拌齿的位置是否均匀分布、位置正确；
（2）仔细观察在布料过程中模具左右振幅是否一致，如不一致，调整平衡系统或增减震台胶墩的厚度使得左右振幅一致（具体方法由售后服务人员现场为您演示）。
六、生产过程中如出现在布料过程中下模振幅保持的正常范围内（2—4mm），但是在压砖过程中，震动力不足，出砖慢，原因在于上模压力过大，可适当将上模的压力调小到合适范围。如震动力正常但是压砖慢，则适当增大上模压力。
七、生产路面砖过程中，砖表面出现裂纹？
（1）首先检查砖的密实度，如密实度不足，则适当增加入料量；
（2）如果密实度达到要求仍有裂纹出现，则适当增加上模的压力；
（3）如果裂纹有规律的出现在某一个位置时，首先检查模具在空运转的过程中上下模之间是否有刮蹭，如有刮蹭则调整上下模位置，个别刮蹭调整该压盖的位置，刮蹭问题解决后仍出现此问题尝试增减该位置下方震台胶墩的厚度；
（4）上、下模起落不平时容易引起左右砖厚度不一致、砖面出现裂纹，此时应首先将上下模起落平和度调整好，并通过调整震台胶墩的厚度保证左右振幅一致。
八、在生产过程中模具在空运行时上、下模不能分离的主要原因及解决办法：
（1）首先检查模具内部是否有异物卡住，如有请及时清理；
（2）将下模水平放置在震台之上，将上滑板滑套螺丝松开，必要时松开上模与上滑板的安装螺丝，尝试提升上模，脱离后立即检查上下模起落平衡度。
九、在生产过程中，如果出现油缸有漏油现象请及时更换密封圈。如发现油缸有溜缸现象请及时更换油缸内部活塞的油封。
十、在生产过程中，某个油缸不动作或者动作缓慢的主要原因判断：
（1）首先检查油路是否畅通；
（2）检查相对应油缸的调压阀是否损坏，拆解调压阀，检查调压阀内弹簧和钢珠，如有问题请及时更换；
（3）检查油缸内部活塞油封是否磨损有串油现象，出现问题请及时更换；
（4）以上问题排除后，基本可以判断为分配器原因，出现此类问题，一般只有更换
十一、生产过程中如发现振捣器有异常声响，或者电机皮带打滑，振捣器转动吃力，请立即停止使用，检查振捣器是否异常，及时维修或者更换。更换振捣器皮带时请注意原皮带型号，保证型号一致，长度一致。及时清理振捣器电机底部杂物，保证两侧电机悬挂高度重量一致，电机与振捣器皮带轮在同一平面上。
十二、冬季生产开机前，因油温低，请在生产前让油泵电机实现空运转一段时间，待油温升高后开始正常生产；夏季温度高，请正确使用冷却器防止油温过高降低液压元件及液压油的使用寿命。
十三、振捣器正确保养方法，振捣器必须保证每班注油，夏季使用粘度比较高的黄油，冬季适当加入少量机油以降低黄油粘度，并在每班生产结束后将振捣器下方放油口拧开，将使用过的机油放出一部分（黄油振捣器）。机油振捣器要随时保证振捣器润滑油液面高度，并保证15日更换润滑油一次（机油振捣器）。
十四、如发现上下模起落吃力，滑套注油时注不进去，请及时更换内部衬套（一般情况下每10个月更换一次）。
十五、使用设备前不要操之过急，应熟练掌握各个操作流程，确保：料车前进时下模下限位、上模上限位；上下模上升下降时，料车处于后限位，避免误动作损毁机器