液态硅橡胶英文简称 LSR，是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶。液态硅橡胶注压模具结构跟热塑性所用的模具相似，但也有不少明显差别：
1.硅橡胶胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，就算在很低的注射压力下也是一样。在模具中设置良好的排气装置可以很好的避免空气滞留。
2.LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩，因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。我们来说说收缩率，LSR在模内不会收缩，但在脱模或者冷却后常常会收缩2.5%-3%，至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
不过，注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
由于LSR粘度较低，分型线必须，以免造成溢胶。确定分型线的位置，是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型面上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内，这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。