一、为什么喷涂件表面会有颗粒呢？
1、生产的环境：坏境若是会导致尘埃粘在表面，导致出现点状颗粒。
2、设备，空压机是否清洁，如果不清洁需要更换过滤装置
3、原材料，原材料表面是否有凹凸不平或者杂物，粉末可以过筛子，
4、材料本身上的尘点是否处理德彻底。
、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1、退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
五金漆与塑胶漆的主要区别是：五金漆多以油性漆为准，采用烤漆的方式去喷漆。而塑胶漆一般是以水性漆为准，比较环保。另外五金漆比塑胶漆颜色种类要丰富。
塑胶漆以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。
五金漆的色彩丰富，可以参照任何色彩调出颜色，可以做造型，但是怕磕怕划，说白了就是用喷枪在板子上喷了层薄薄的漆，涂膜附着力优良优良的耐磨损及抗外力冲击性能具有优异的耐水、耐盐雾、耐湿热功能。
能够喷涂加工的资料规模特别广，包含各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿藏等简直一切固态工程资料。因此能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功用等各种功用涂层。
2、能够在多种基体资料上构成涂层，包含金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材乃至纸板上都能喷涂，被喷涂的资料规模也非常广泛。
3、喷涂加工一般不受被喷涂工件尺度和施工场所的约束，既可厂内施工，也可现场施工。
4、涂层沉积效率较高，特别合适沉积薄膜涂层。涂层厚度能够操控，从几十微米到几毫米乃至可厚达20mm。
5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和功能改变。
6、喷涂加工在满意强度要求的前提下，制件基体能够选用一般资料替代宝贵资料，仅涂层运用优质资料，使“好钢用在刀刃上”。
7、热喷涂施工艺灵活，便利，迅速，适应性强。