优化设计，自重轻约10%~35%、轮压可减少约10%~30%、自身高度也降低20~40%，也大大降低了厂房的造价。选用高质量、高品质的零部件，产品经久耐用、安全可靠，使产品的平时维护、维修的工作量减少，同时总装机功率（能耗）也有所降低，使用成本得以节约。多种模式满足所有用户的各种使用，优秀的驱动性能，变频调速，运行平稳，单主梁，焊接箱形，拱度符合国家标准，钢板材料为Fe37或Fe52 （相近国内钢材Q235B或Q345B）
操作者必须持有上岗证，作业时必须精神集中。接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起重机各运行机构的工作状态。开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、起吊物下方不得有人。操作者必须服从司索指挥，按司索的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。有下列情况不准起吊：起吊物体超载或重量不清；堆积物体捆绑吊挂不牢；起吊物体上有人或有浮置物；工作场地昏暗；不准斜拉、斜吊物品；有爆炸可能性的危险的物品；禁止用于拔桩类似的作业；不准利用极限装置、急停开关停车。
无级变频控制系统使得起重机具有制动平稳，定位精确，性能可靠高效等特性，端梁配置平轮或双轮缘车轮、抗磨轴承、大车缓冲块、防脱轨端板。高性能的制动器采用防尘设计，可自动调节，安全使用寿命超过100万次。传动齿轮加工精确，齿面经硬化、研磨处理，可确保起重机长期无故障运行。
维护检查注意事项
1、维护检查时，务必先切断输入变频器(R.S.T)的电源。
2、确定变频器电源切断，显示消失后，等到内部高压指示灯熄灭后，才实施维护、检查。
3、在检查过程中，绝对不可以将内部电源及线材，排线拔起及误配，否则会造成变频器不工作或损坏。
4、安装时螺丝等配件不可置留在变频器内部，以免电路板造成短路现象。
5、安装后保持变频器的干净，避免尘埃，油雾，湿气侵入。
【起重重量】：1t - 20t
【起升高度】：6m；9m；12m ；18m；24m；30m
【起重跨度】：7.5m - 22.5m
【工作级别】：A3 - A5
【起升结构】：电动葫芦
【操作方式】：地操；空操；无线
主梁与端梁采用10.9级高强度螺栓连接，确保整机结构强度和精度，大小车采用三合一驱动机构，可配置为小车和大车均变频、使得行车运行平稳，定位快捷，有效地解决了转载物的摇摆。腹板由40m数控切割整幅下料，确保拱度曲线的光滑成型和精度，主焊缝采用埋弧自动焊、无损探伤，焊后整梁抛丸处理，达到Sa2.5级，消除焊接应力，环氧富锌漆，两底两面，140μ厚，完美的制动系统大大提高了安全性和可靠性